Проектирование автоматической системы управления температурным режимом печи пиролиза П-101 установки получения технического водорода

Вращающееся оборудование, в частности: компрессоры, насосы, вентиляторы, их приводы, должны периодически проходить проверку, обо всех неисправностях, т.е. о высокой температуре подшипников, вибрации, утечке в сальниках или уплотнениях, необычных шумах и др. нужно немедленно сообщать в соответствующие подразделения.

В случае необходимости или аварии оборудование должно быть остановлено, устр

анение неисправности вести на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту согласно соответствующих инструкций.

Запрещаются любые ремонтные работы на действующем оборудовании!

При необходимости проведения работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение инструментов, вызывающих искрообразование.

Обслуживающему персоналу следует знать, что нельзя работать в обуви, подбитой железными гвоздями или металлическими набойками, во взрыво- и пожароопасных местах.

При отборе проб следует проявлять осторожность, перед отбором новой пробы необходимо тщательно промыть пробоотборные линии и холодильники от старого продукта, использовать только чистые емкости.

Анализ загрязненных проб дает ошибочные результаты, приводящие к ненужным изменениям режимных условий установки.

При отборе проб необходимо пользоваться рукавицами!

Противопожарное оборудование должно храниться в нужном месте и периодически проверяться, в случае необходимости быть готовым к немедленному использованию. Работа установки с неисправными средствами пожаротушения не допускается.

Электроосвещение установки выполнено в соответствии со СниППА-9.78, для помещений принята система общего освещения. Каждое помещение оборудовано рабочим и аварийным электроосвещением.

В ночное время работающая установка должка быть освещена. Аварийное освещение должно находиться в исправном состоянии.

7.4 Обеспечение пожарной безопасности предприятия

Меры безопасности при эксплуатации производства

Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.

Технологическое оборудование расположено на открытых площадках.

Насосы установлены в отдельных закрытых помещениях.

Оборудование и трубопроводы заземлены.

Производственные процессы автоматизированы, управление осуществляется дистанционно с пульта.

Исполнение регулирующих клапанов подобрано таким образом, чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации.

На аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны.

Насосы защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.

Параметры технологического режима, нарушение которых ведет к созданию аварийных ситуаций, защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.

Все насосы имеют резерв.

Сброс взрывоопасных газов осуществляется на факел.

Проведение технологических процессов осуществляется в герметичном оборудовании, которое перед пуском опрессовывается и продувается азотом до содержания кислорода не более 0,5% объемных.

От превышения давления аппараты и трубопроводы защищены предохранительными клапанами, сброс с которых осуществляется на факел или в атмосферу.

По окончании строительно-монтажных работ или проведения капитального ремонта должны быть проведены гидроиспытания аппаратов и коммуникаций на прочность и пневмоиспытания на плотность.

Пожарная безопасность установки пиролиза заключается в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах установки обращается большое количество взрывоопасных и токсичных газов под высоким давлением и температурой, значительно выше температуры самовоспламенения, то при выходе их из технологических систем и контакте с воздухом возможны загорания.

Защита пожаро- взрывоопасных технологических процессов от аварий зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.

Требования, обеспечивающие пожарную безопасность:

· В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.

· Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.

· За герметичностью оборудования, фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению.

· При пожаре или аварии на установке персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации, эвакуируется с территории объекта.

· На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.

7.4.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Для обеспечения взрывобезопасности технологического процесса с учетом расположения аппаратуры и технологических связей между отдельными узлами производство разделено на 4 технологических блока.

7.4.1.1 Блок пиролиза

Состав блока: печь пиролиза П-101, реактор сероочистки Р-100, охлаждающие коллекторы-холодильники Т-102 a-f, смеситель С-1, испаритель Е-100, подогреватель исходного газа Т-100, подогреватель углекислого газа Т-101, пароперегреватели Т-303/1,2, испарительные секции котла-утилизатора Т-301, Т-302, экономайзер Т-300, насос для подачи конденсата Н-301, насос для подачи питательной воды Н-303, насос для циркуляции котловой воды через секции котла-утилизатора Н-304, декарбонизатор Е-304, барабан-паросборник Е-300, деаэратор Е-301, емкость декарбонизатора Е-302.

Границы блока:

- электрозадвижка поз.1604 на трубопроводе подачи природного газа в печь пиролиза П-101;

- ручная арматура N 149 на трубопроводе пирогаза после испарителя Е-100;

- электрозадвижка поз.1609 на трубопроводе подачи топливного газа в печь П-101.

Общий энергетический потенциал Е = 164,039х106 кДж

Относительный энергетический потенциал Qв= 33

Категория взрывоопасности - II

Радиусы разрушения: Rо = 9,5 м

R1 = 36,1 м

R2 = 53,2 м

R3 = 91,2 м

R4 = 266,0 м

R5 = 532,0 м

7.4.1.2 Блок поташной очистки, включая насосную (корп.332)

Состав блока: кипятильник Т-103, холодильники Т-104/1,2,3,4, колонна К-100, холодильник Т-105, сепараторы Е-102, Е-102А, регенератор поташного раствора К-101, холодильник углекислого газа Т-106, воздушные холодильники-конденсаторы кислых газов ТВ-100/1,2, воздушные холодильники ТВ-101,ТВ-102, сепараторы углекислого газа Е-103, Е-103А, сборник конденсата Е-106, фильтр конденсата Ф-1, сепаратор Е-101, насосы для подачи поташного раствора Н-101, Н-105, насосы для подачи конденсата Н-102, Н-106. Границы блока:

 Скачать реферат