Совершенствование технологии изготовления литьевых изделий

Параллельность имеет место и в выполнении основных и вспомогательных элементов технологических операций. Например, правильное совмещение времени выдержки изделий в прессах, машинах с временем зачистки заусенцев у отпрессованных изделий, с временем высокочастотного нагрева материала в т.д.

Принцип параллельности имеет значение в организации процессов изготовления инструмента, арматуры.

П

араллельность организации производственных процессов обеспечивает сокращение длительности производственных процессов.

Принцип непрерывности также способствует ускорению производственного процесса. С точки зрения этого принципа процессы подразделяются на периодические и непрерывные.

Непрерывные процессы имеют место в производстве пленок, труб, а также изделий методом прессования на автоматах-агрегатах на поточных и роторных линиях. При этом непрерывно осуществляются все основные стадии производства изделий. Продолжительности отдельных операций технологического процесса строго пропорциональны - это полностью исключает межоперационные перерывы.

В отличие от непрерывного периодический процесс характеризуется цикличностью. Каждый цикл включает определенное по составу количество приемов. Например, загрузка пресс-формы, смыкание пресс-формы, подъем пуансона, выгрузка изделий. Такие процессы характеризуются потерями времени оборудования при осуществлении загрузки материала, выгрузки изделия, чистки и др. Кроме того, могут быть простои оборудования при несовпадении ручного и машинного времени. Периодические процессы характеризуются и межоперационными потерями времени, что также увеличивает их длительность. Например, отпрессованные детали транспортируются на обработку и сборку, при этом какое-то время они пролеживают в межцеховых складах.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке осуществления операций технологического процесса. Таким образом прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Применительно к цеху принцип прямоточности означает такое размещение склада сырья, отделения подготовки сырья, отделения изготовления изделий, контроля качества изделий и перемещения их в межцеховой склад, которое обеспечивает поступательный и кратчайший путь без встречных и возвратных движений.

При организации производственного процесса в масштабе предприятий принцип прямоточности проявляется и в том, что вспомогательные цехи, а также склады размещаются возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

Принцип ритмичности заключается в соблюдении объемно-календарных пропорций в процессе производства в целях равномерного и бесперебойного изготовления и выпуска продукции при выполнении заданий. Ритмичная работа достигается путем четкой и согласованной работы всех производственных звеньев предприятия.

Принцип автоматичности предполагает выполнение операций производственного процесса без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем.

Применение автоматического оборудования дает существенные экономические преимущества: съем с оборудования увеличивается от 2 до 12 раз, приведенные затраты на единицу продукции снижаются в среднем в 2,5-3,5 раза.

В основных цехах и участках по изготовлению пластмассовых изделий применяются средства как частичной, так и комплексной автоматизации производства. Примерами частичной автоматизации являются:

установка для полуавтоматического управления прессом;

дистанционное автоматическое управление обогревом прессформ;

различные средства механизации и автоматизации для производства изделий с резьбой в направлении оси прессования: пресс-форма с поворотной кассетой, пресс полуавтомат с поворотным пуансоном, пресс-автомат с двухэтажной механизированной пресс-формой;

полная автоматизация процесса прессования: ротационные прессы.

За последнее время в производстве по переработке пластмасс прессовым методом большое распространение получили установки для полуавтоматического управления прессом, состоящие из пульта управления прессом, пульта для автоматического регулирования прессами и гидравлического соленоидоуправляемого дистрибутора. Пульт управления прессом обеспечивает автоматическое выполнение универсальных подпрессовок, не позволяет нарушать технологический режим прессования, предусматривает эффективную защиту пресс-формы от поломок и создает безопасные условия для труда прессовщика.

Автоматические прессы разделяются по количеству автоматически проводимых операций на однооперационные (автоматически происходит только прессование), двухоперационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование), четырехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением числа автоматизированных операций усложняется конструкция пресса, сокращается количество видов производимых изделий. Такое оборудование специализируется на изготовлении строго ограниченной номенклатуры деталей. Комплексная автоматизация сокращает производственный цикл, увеличивает производительность труда, снижает себестоимость изготовляемой продукции.

Примером многооперационного автоматического оборудования является роторная линия; на ней производятся все технологические операции изготовления изделий: объемная дозировка порошка, таблетирование, высокочастотный подогрев, прессование и обработка.

Наилучшие предпосылки для комплексной автоматизации имеет процесс экструзии: он непрерывен по своей природе, включает всего 3-4 операции. Для осуществления контроля и регулирования процессом экструдеры оснащаются приборами, регулирующими температуру зон цилиндра, температуру и давление расплава полимера. Кроме того, экструдеры обеспечиваются пусковой арматурой электродвигателей, приборами дистанционного контроля и управления скоростью вращения червяка; системой блокировки включения главного двигателя с включением в работу масляного насоса, охлаждения редуктора и т.д.

Прямоточность, непрерывность и автоматичность на ряду с совершенствованием технологии изготовления изделий являются основными путями сокращения производственного цикла.

Производственный цикл - время, в течение которого предмет труда проходит последовательно все процессы от начала обработки до превращения его в готовый продукт. В производственный цикл включается время на выполнение технологических, переместительных и вспомогательных процессов.

Сокращение производственного цикла изготовления изделий увеличивает производственную мощность цехов, а следовательно, и предприятий в целом, способствует росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и норматива оборотных средств.

Основными путями сокращения производственного цикла на предприятиях по обработке пластмасс являются: механизация внутрицеховых и межцеховых транспортных операций, организация поточного производства, упрощение структуры производственного цикла путем совмещения во времени некоторых переместительных и технологических операций.

 Скачать реферат