Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит

6.2 Сточные воды

Избыток оборотной воды от отливной машины или с гидромойки направляется в распределитель-коллектор волокноуловителя модели 2440.

Очищенная вода поступает в боковые части корпуса волокноулавливателя и далее на очистные сооружения комплекса. Уловленное волокно через центральную часть волокноулавливателя поступает в бак и по мере накопления насо

сом перекачивается в бассейн брака.

Массовая концентрация взвешенных веществ в сточных водах не должна превышать 300 мг/л и биологическое потребление кислорода (БПК-5) не более 1250 мг/л. Качество сточных вод контролируется промышленно-экологической лабораторией, согласно требованиям, утвержденным нормативно-технической документацией. Количество сточных вод, поступающих на ОСП на 1000 м2 ДВП составляют:

Взвешенные вещества, не более 28,8 кг;

БПК-5, не более 120,0 кг.

Проект узла очистки сточных вод выполнен на основании технического задания главного инженера ПДВП. Очистка стоков составляет 50-60 %.

6.3 Газовые выбросы

Опилки и пыль, образуемые при раскрое древесноволокнистой плиты, поступают на эксгаустерные установки, которые являются газопылеочистными установками (ГПОУ), состоящие из циклонов и баков отходов. На циклоны эксгаустернои установки подведена вода. После орошения воздух отделяется от пыли, опилок, которые, смешиваясь с водой, поступают в бак отходов и периодически откачиваются в бассейн массы для повторного использования в производстве.

Газовыбросы контролируются промышленно-экологической лабораторией, согласно требований, утвержденных нормативно-технической документации.

7. Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой продукции

Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на 1000 м ДВП представлены в таблице 7.1.

Использование отходов производства ДВП приведено в таблице 7.2

Таблица 7.1

Таблица 7.2 - Использование отходов производства ДВП

8. Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции

8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции

Отходы при транспортировке и мойке щепы (гидромойка) - 2,5 % (достигнутые).

При пропаривании щепы в камерах дефибраторов, растворённые частицы уходящие со сточными водами - 7,2 %.

Отходы волокна при формировании мокрого ковра составляют 7 % (проект), из них:

- безвозвратные потери со сточными водами - 1,6 %

Отходы при промывке ёмкостей составляют - 0,07 %.

Потери древесного волокна в прессе и закалочных камерах составляют - 0,5 %.

Потери волокна при раскрое - 1,5 % (проект).

Итого потери при изготовлении ДВП составляют:

2,5 %+7,2 %+1,6 %+0,07 %+0,5 %+1,5 %=13,37 %

8.2 Отходы при раскрое плит

Отходы, образующиеся при раскрое плит на формат.

Исходные данные: Размеры необрезных плит, поступающих на раскрой:

длина - 5580 мм

ширина - 1730 мм.

Размеры плит, раскроенных на формат:

Ширина одного пропила при раскрое - 6 мм.

8.3 Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство

Согласно схеме раскроя и приведенных исходных данных, возвращаемые в производство отходы, составляют (продольные кромки):

 Скачать реферат