Расчет основных финансовых показателей на предприятии энергетики

Вых – количество выходных дней при 5-дневной рабочей неделе (104 дня);

Ксм – количество смен работы электрического оборудования;

Дсм – длительность смены (8 часов);

Кпот – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт и прочие потери (0,05% – 0,15%).

Таким образом, для оборудования данного цеха FД=5722,8 часа.

Годовой действительный фонд рабочего времени персона

ла:

FД=((FК – Пр – Вых) – Оот – Б – Гоб) *Дсм, (3)

где Оот – количество отпускных дней в году (24 дня);

Б – потери по болезни (3…5 дней);

Гоб – потери в связи с выполнением гражданских обязанностей (0,5…1 день).

Для персонала данного цеха FД=1784 часа.

2.2 Расчет структуры и периодичности работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического оборудования

Ремонт по системе ППР в ВАТ "Искра" включает текущий и капитальный виды ремонтов. Потребность в текущем ремонте выявляется при контрольно-осмотровых операциях и в процессе эксплуатации машин. Капитальный ремонт проводится для восстановления первоначальных качеств и заданных параметров оборудования. Он должен гарантировать срок службы оборудования в течение установленного межремонтного периода.

Периодичность между двумя капитальными ремонтами – это ремонтный цикл. Ремонтные циклы оборудования разных типов нормируются. Нормативы оборудования электрических сетей, применяемые в системе ППР, регламентируют периодичность и продолжительность разного вида ремонта и техобслуживания, численность ремонтного персонала, трудоемкость и стоимость работ.

2.2.1 Расчет структуры ремонтного цикла

Ремонтный цикл – наработка электрического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Она различна для различных видов энергетического оборудования сетей. В общем виде структура включает проведение осмотров, профилактических испытаний, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями осуществление нерегламентированного технического обслуживания.

2.2.2 Расчет длительности ремонтного цикла

Продолжительность ремонтного цикла выбирается из таблиц в соответствии с [1] в зависимости от вида оборудования.

Таблица 1.2 – Продолжительность ремонтного цикла и

межремонтного периода

Ттабл – табличная продолжительность ремонтного цикла, в годах;

tтаюл – продолжительность межремонтного периода, в месяцах.

Учитывая поправочные коэффициенты [1], плановая продолжительность ремонтного цикла, в годах:

, (4)

где βр – коэффициент сменности;

βи – коэффициент использования;

β о – коэффициент основного оборудования.

Для межремонтных периодов:

. (5)

Корректируем полученные расчетные данные по ремонтному циклу и продолжительностью межремонтного цикла электрических машин к соответствующим основному оборудованию, ремонтному циклу и продолжительности межремонтного периода.

Результаты расчетов приведены в табл.2.1

Таблица 2.1 – Данные о структуре и продолжительности

ремонтного цикла электрооборудования.

2.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта электрического оборудования

Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования.

Трудоемкость текущего ремонта, капитального ремонта на единицу оборудования определяется с учетом паспортной мощности. Для имеющегося оборудования трудоемкость КР, ТР и ТО приведена в таблице 2.2

2.3.1 Расчет общей трудоемкости капитального ремонта

Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:

Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,

где Тр(КР) Н – трудоемкость капитального ремонта насосов;

Тр(КР) СТ – трудоемкость капитального ремонта станков;

Тр(КР) С – трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;

Тр(КР) В – трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;

Тр(КР) П – трудоемкость капитального ремонта электропечей;

Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.

Таблица 2.2 – Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

 Скачать реферат