Расчет основных финансовых показателей на предприятии энергетики

2.3.2 Расчет общей трудоемкости текущего ремонта

Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,

где Тр(ТР) Н – трудоемкость текущего ремонта насосов;

Тр(ТР) СТ – трудоемкость текущего ремонта станков;

Тр(ТР) С – трудоемкость текущего ремонта св

арочных аппаратов;

Тр(ТР) В – трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

Тр(ТР) П – трудоемкость текущего ремонта электропечей;

Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.

Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 (ч/ч); текущего ремонта – 815 (ч/ч); техобслуживания – 3479(ч/ч) (см табл.2.2).

2.3.3 Расчет среднегодового числа капитального и текущего ремонтов

Среднегодовое число капитального ремонта для каждого из видов оборудования рассчитывается по формуле:

, (мес) (6)

Среднегодовое число текущего ремонта для каждого из видов оборудования:

, (мес), (7)

где n – количество ремонтных периодов, из табл.2.1

Результаты вычислений – в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Среднегодовое число ремонтов

2.3.4 Расчет трудоемкости среднегодового капитального ремонта

Трудоемкость среднегодового капитального ремонта в ВАТ "Искра" определяется по формуле:

, (ч/ч). (8)

Для каждого вида оборудования значения среднегодового капитального ремонта в таблице 2.4

2.3.5 Расчет трудоемкости среднегодового текущего ремонта

Трудоемкость среднегодового текущего ремонта определяется по формуле:

, (ч/ч). (8)

Для каждого вида оборудования значения среднегодового текущего ремонта в таблице 2.4

2.3.6 Расчет среднегодовой трудоемкости неплановых ремонтов

Среднегодовая трудоемкость неплановых ремонтов планируется в размере 5% от трудоемкости текущего и капитального ремонтов и определяется по формуле:

2.3.7 Расчет среднегодовой трудоемкости техобслуживания электрооборудования

Нормы времени на техническое обслуживание принимается ежемесячно на каждую рабочую смену 10% табличной трудоемкости текущего ремонта всего установленного в цехе электрооборудования. Также норма времени на техобслуживание увеличивается для машин, работающих в данных условиях (см. задание варианта) на 10%. Таким образом,

ТТО=0,1*ТТР*КСМ*12*1,1 (ч/ч).

2.3.8 Расчет общей среднегодовой трудоемкости ремонтов и техобслуживания

Общая среднегодовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания определяется как сумма среднегодовых трудоемкостей капитального, текущего, непланового ремонта и техобслуживания:

Тобщ=ТСР. КР+ ТСР. ТР+ ТСР. НР+ ТТО, (ч/ч)

Вычисления – в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Среднегодовая трудоемкость

ремонтов и техобслуживания электрооборудования

2.4 Расчет численности персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом электрического оборудования

Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается эксплуатационным, эксплуатационно-ремонтным и ремонтным персоналом

Численность электрического персонала ВАТ "Искра", занятого ремонтами и техобслуживанием оборудования, определяется по формуле:

, (9)

где КН – коэффициент выполнения нормы (КН=1,15).

(чел)

Таким образом, в цехе оборудование обслуживает 4 человека.

2.5 Расчет фонда оплаты труда

Расчет фонда оплаты труда производится на основании принятой системы оплаты труда и премирования; графиков работы оборудования и рабочих; трудоемкости техобслуживаний и ремонтов оборудования. Для графика работы оборудования с пятидневной рабочей неделей и двумя выходными днями, когда функции по техобслуживанию и ремонтному оборудованию выполняет один один и тот же персонал, расчет фонда оплаты труда производится в следующей последовательности.

 Скачать реферат