Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306

Точность формы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников характеризуется следующими параметрами:

·непостоянством ширины колец

·биением наружной цилиндрической поверхности наружных колец относительно торца

·непостоянством диаметра и конусообразностью наружных колец.

Точность вращения подшипника характеризуется радиальным и осевым биением наружного кольца. Предельные

отклонения, проставленные на чертеже, соответствуют предельным отклонениям, указанным в таблицах.

1.2 Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка чертежа в соответствии с ЕСКД

Рабочий чертеж детали подшипника 50306АЕ5УШl имеет достаточное количество размеров, видов и сечений, размеры всех элементов детали проставлены, отклонений от ЕСКД нет. , Имеются некоторые отклонения от ГОСТ 2789-73 (с учетом изм. №1):

Таблица 2 - Отклонения от ГОСТ 2789-73 ( учетом изм. №1)

Материал (металл) обозначен на чертеже в соответствии с ГОСТ 2. 306-68, штриховка разрезов (под ) также соответствует ГОСТ 2. 306-68. Нанесенные на чертеже размеры и предельные отклонения соответствуют ГОСТ 2. 307-68.

1.3 Анализ технологичности конструкции по качественным nрuзнакам

Технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации.

Эскиз детали изображен на рисунке. Число обрабатываемых поверхностей 14.

Произведем количественную оценку технологичности конструкции :

1) По коэффициенту унификации конструктивных элементов

где Оуэ - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов: (резьбы, отверстия, фаски)

Оэ - число типоразмеров конструктивных элементов в изделии

Если Куэ< 0,65 , то деталь нетехнологична

2) Коэффициент точности обработки

где Аср - средний коэффициент класса точности обработки

ni - число размеров соответствующего квалитета

При Кт.ч 0,5 изделие относится к весьма точным.

Относим деталь к точным.

3) Коэффициент шероховатости

где Бср - средний индекс шероховатости

ni - число поверхностей, соответственно классу шероховатости для разме

ров кольцевых выточек затруднительно, но с учетом допусков на эти размеры(шах, * - обеспечивается инструментом) можно

4) коэффициент использования материала

Где Мд- масса детали, кг. ,

ММ - масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг .

Мм=Мз+Моз

где Мз - масса заготовки, кг,

Моз - масса отходов при получении заготовки, кг.

5) удельный вес применения проrpессивных методов обработки

где Qэм - количество эффективных методов обработки, применяемых при изготовлении изделия;

QM - общее количество методов, применяемых при изготовлении изделия.

Кэм = 1, т. к. все методы применяемые при изготовлении изделия относятся к высокоэффективным.

6) коэффициент применения типовых технологических процессов где Qттn- число применяемых типовых технологических процессов;

Qтп - общее число применяемых технологических процессов.

Ктп = 1 т.к. изделие относится к стандартным.

7) коэффициент применения автоматического и полуавтоматического оборудования.

где Qав.об -количество применяемого автоматического и полуавтоматичекого оборудования.

Qоб - общее количество оборудования.

К ав.об=l т.к. всё оборудование относится к автоматическому и полуавтоматическому.

8) коэффициент применения агрегатного оборудования

где Qаг.об - количество агрегатного оборудования.

Qоб - общее количество оборудования

К аг.об=О ,т.к. агрегатное оборудование не применяется.

9) коэффициент применения станков с ЧПУ

где Qчпу - количество оборудования с ЧПУ.

Qоб - общее количество оборудования

Кчпу=О ,т.к. оборудование с ЧПУ не применяется. Такое оборудование хотя и обладает высокой точностью, но для массового производства не эффективно, т.к. малопроизводительно.

Анализ технологичности показал: изделие относится к средней точности; изделие не относится к технологичным.

1.4 Расчет типа производства

Задана годовая программа: 800000 штук. Определим режим работы цеха как двухсменный. Тип производства устанавливается исходя из определений Гост 14.004-83 и на основе расчета коэффициента закрепления операций Кзо .

Так как число операций и число рабочих мест к началу проектирования неизвестно, то коэффициент закрепления операций ориентировочно можно определить по формуле:

где ФД – действительный годовой фонд времени, час;

Кв – средний коэффициент выполнения норм (1,3)

Кн - нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,9);

Тшт.ср. – среднее значение нормы времени по основным операциям, мин;

N – годовой объем выпуска изделий.

Действительный фонд времени работы на год можно определить по формуле:

,

где Д – количество рабочих дней в году;

t – нормативная продолжительность смены;

 Скачать реферат