Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306

Подачи:

При шлифовании на проход о 10м/мин

При шлифовании методом врезания 0,2 8м/мин

для правки круга 25 100 мм/мин

Путь быстрого хода при врезании 1 20мм

Путь отделочной подачи при врезании 0,1 1 мм

Величина точной подачи 0,00lмм

Быстрое перемещение салазок 1 мм/сек

Высота центра шпинделя над нижним выступом кронштейна 240мм

Высота центра шпинделя 1100мм <

p>Мощность главного двигателя 40КВт

Наибольшая потребляемая энергия 55КВт

Род тока трехфазный

Рабочее напряжение 380 В

габариты станка 5840х2600х2000

Вес станка 9500 кг

2.5 Определение припусков на механическую обработку расчет аналитическuм методом на одну из наиболее ответственных поверхностей детали

Расчетно- аналитический метод определения припусков на механическую обработку

1.Тонкое шлифование Ш 72-0,011

Технологическая база- наружная цилиндрическая поверхность и торец кольца. Установка кольца производится на опорный нож, деталь упирается торцем в следующую.

2Zmin=2Rzi-1 =2*3=6 мкм

Rzi-l =3 табл 4.5лит-ра(1)

Dminl=72-0,011=71.989

дi= 0.011

Dminl= Dminl+ д +2Zmin

Dmin =71,989+0,011 +0,006=72.006

дI i =0.01

Dmax=Dmin дI i =72.016-0.01

2. Шлифование окончательное Ш 72,035-0,01

2(Rzi-l + Тi-1) табл.4.2 лит-ра(1) для бесцентрового шлифования

Rzi-l=5 табл 4.5лит-ра(l)

Тi-1=15

2Zmin = 2 (5+15)=40мкм

Dminl=72.035-0,01

дi =0.01

Dmin= Dminl+ д+2 Zmin

Dmin=72.025+0.01 +0.04=72.075 мм

дI i =0.02

Dmax = Dmin + дI i =72.075+0.02=72.095 мм

2Zmax=2Zmin+ дI + дI i =0.04+0.02+0.01=0.07 мм

Don= Dmax - дI i =72.095-0,02

3.Шлифование предварительное Ш 72,1 +0,03

2 Zmin=2 (Rzi-l+ Р i-1)

Rzi-l=50 табл 4.5

Т i-l=50

p i-l=38

2 Zmin =2 (50+50+38)=276 мкм

Dmin 1= 72,1+0,03=72,13

дi =0.03

Dmin=Dmin 1+ д +2Zmin

D min=72,1 +0,03+0,276=72,406 мм

дi-l=0.15

Dmax =Dmin + дi-l=72,406+0.15=72,556 мм

2 Z mах=2 Z min + д1+ дi-l= 0.276 + 0.03 + 0.15 = 0.456 мм

Don= Dmax-дi-1 =72,556-0,15

4.Шлифование до закалки Ш 72,3+0,15

2Zmin=2(Rzi-1+pi-1)

Rzi-1=50 табл 4.5 лит-ра(1)

Ti-1=50

pi-1=38

2Zmin=2(50+50+38)=276 мкм

Dmin 1 = 72,3 + 0,15=72,45

дi=0,15

Dmin=Dmin1+ д+2Zmin

Dmin=72,3+0,15+0,276=72,726 мм

дi-1=0,2

Dmax=Dmin+ дi-1 =72,726+0,2=72,876 мм

2Zmax=2Zmin+ д1+ дi-1=0,276+0,15+0,2=0,626 мм

Don=Dmax- дi-1=72,876-0,2

Максимальные и минимальные предельные значения припусков равны соответственно разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а минимальные значения - разности наименьших предельных размеров

2ZПР mах1-2 =72.095-72.016=0.079

2ZПР min 1-2 =72.075-72.006=0.069

2ZПР mах 2*3 =72.556 -72.095=0.461

2ZПР min 2*3 =72,406-72.075=0.331

2ZПР mах 3-4 =72,876-72,556=0.320

2ZПР min 3-4 =72,726-72,406=0.320

2.6 Анализ назначения режимов резания на одну uз операций по общемашиностроительным нормативам

Важнейшим фактором в производстве является определение режимов резания. Расчет ведется с учетом заводских нормативов.

Операция -бесцентрово-шлифовальная

Исходные данные:

Деталь-50306.01

Обрабатываемый материал-ШХI5-В

Вес детали-0,153 кг

Режущий инструмент -пп 500х500х305 мм

Приспособление -опорный нож

установочная база -торцы детали

Продольная подача-1105 мм/об [7, стр.196]

Принимается угол поворота ведущего круга б=2

Определение частоты вращения ведущего круга пв.к=З6 о6/мин

По паспорту станка принимается пв.к=З4 о6/мин [7, стр.196]

На автоматной токарной операции заготовка закрепляется в цанге и

лишается 4 степеней свободы – 4 степени свободы заготовку лишает двойная направляющая база.

Операция токарная, выточить канавку по наружной поверхности диаметром

по станку

Операция токарная, точить внутренний профиль диаметром 63,8

Подрезать торец

по станку

Расточить внутренний диаметр 59,4

Вывод: для каждого из шпинделей было рассчитано число оборотов. Далее определяем лимитирующие шпиндели и про изводим корректирование(уменьшение) числа оборотов шпинделя и подач на не лимитирующих позициях. То есть n=146 оборотов. Лимитирующим фактором является расточная операция.

2.7 Аналuз назначения норм времени на эту же операцию

Нормирование операций

 Скачать реферат