Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

В связи с этим операции механической обработки вала можно расположить в следующем порядке:

I. Фрезерно – центровальная.

На этой операции производят фрезерование торцев вала и сверление центровых отверстий.

II. Токарная черновая.

Производят точение всех поверхностей заготовки с переустановом и оставляя при

пуск под чистовую обработку.

III. Токарная чистовая

Производят точение ø32n6, ø35k6, ø38h10, ø40k6 с припуском под шлифование, а также производят точение всех фасок и канавок

IV. Вертикально-фрезерная

Производят фрезерование шпоночного паза 10N9.

V. Универсально-фрезерная

Производят фрезерование двухзаходного червяка сначала начерно, затем начисто.

VI. Круглошлифовальная предварительная

Производят предварительное шлифование ø35k6.

VI. Круглошлифовальная предварительная

Производят предварительное шлифование ø32n6, ø40k6, ø38h10.

VII. Термическая

Производят поверхностную закалку ТВЧ нитей червяка и посадочных поверхностей вала.

VIII. Круглошлифовальная чистовая.

Производят окончательное шлифование поверхности ø35k6.

VIII. Круглошлифовальная чистовая.

Производят окончательное шлифование поверхностей ø32n6, ø40k6, ø38h10.

IX. Червячношлифовальная

Производят шлифование нитей червяка.

Порядок и составленный маршрут технологического процесса обработки заготовки внесены в маршрутные карты и приведены в приложении А.

5. Выбор металлорежущего оборудования

Выбор оборудования для механической обработки вала-червяка проведем на основании серийного типа производства, габаритов детали, маршрута обработки заготовки. Для этих параметров, характеризующих производство и готовое изделие, экономически целесообразно применить высокопроизводительное универсальное оборудование.

Учитывая рекомендации [1,2,5] осуществим выбор металлорежущего оборудования с учетом разработанного маршрута обработки заготовки. Данные по выбору станочного оборудования для механической обработки сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Данные по выбору оборудования для механической обработки детали

6. Определение операционных припусков на механическую обработку детали

Межоперационные припуски на механическую обработку поверхностей детали определим исходя из рекомендаций [2,5] и разработанного маршрута обработки.

Определив общий припуск на механическую обработку поверхностей вала, разбивку на операционные припуски, согласно рекомендаций [2], будем производить с последних операций.

Для определения межоперационных размеров детали воспользуемся схемами расположения полей припусков и допусков.

Определение припусков и допусков на размер Ø35k6.

Общий припуск на обработку поверхности:

, (6.1)

где - общий номинальный припуск на механическую обработку поверхности детали;

- номинальные припуски на черновое и чистовое точение;

- номинальные припуски на предварительное и окончательное шлифование.

Величину припусков на токарную обработку поверхностей и шлифование определим исходя из рекомендаций [2]

2Z MIN ТОЧ.ЧЕРН.= 1,8 мм

2ZMIN ТОЧ.ЧИСТ.= 0,4 мм

2ZMIN ШЛ.ПРЕДВ.= 0,13 мм

2ZMIN ШЛ.ЧИСТ.= 0,063 мм

Величину допусков на операционные размеры определим исходя из рекомендаций [2]

ТТОЧ.ЧЕРН.= 0,25 мм

ТТОЧ.ЧИСТ.= 0,1 мм

ТШЛ.ПРЕДВ.= 0,039 мм

ТШЛ.ОКОНЧ.= 0,018 мм

Допуск на заготовку определим из рекомендаций [2]

Схема полей допусков для выбранного маршрута обработки поверхности ø35k6 приведена на рис. 8.1. Данные расчета сведены в таблицу 6.1. Для остальных поверхностей заготовки результаты расчетов сведем в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 – Результаты определения операционных размеров

 Скачать реферат