Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

7. Выбор режущего и измерительного инструмента

Для осуществления разработанного технологического процесса на выбранном металлорежущем оборудовании осуществим выбор режущего и измерительного инструмента. При этом используем нормализованный инструмент, новые прогрессивные средства обработки заготовки. Данные по выбору режущего и мерительного инструмента сведем в таблицу 7.1.

8. Размерный анализ технологического процесса

Размерный анализ заключается в анализе допусков взаимосвязанных линейных размеров детали. Анализом допусков взаимосвязанных чертежных размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров.

При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе выявления и расчета технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения маршрута обработки заготовки.

Задачами размерного анализа технологического процесса являются [5] определение технологических размеров и допусков на них для каждого технологического перехода, определение продольных отклонений размеров припусков и расчет размеров заготовки, определение наиболее рациональной последовательности обработки отдельных поверхностей детали, обеспечивающей требуемую точность размеров.

Таблица 7.1 - Результаты выбора режущего и измерительного инструментов и приспособлений

Наименование

операций

Приспособления

Режущий Инструмент

Мерительный инструмент

1

2

3

4

Фрезерно-

центровальная

Приспособление специальное

Фреза торцевая 2214-0001

ГОСТ 24359-80

Фреза торцевая 2214-0002

ГОСТ 24359-80

Сверло 2317-0018

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ШЦ-I-500-0,1

ГОСТ 166-80

Токарная (черновая)

Патрон 7108-0021

ГОСТ 2571-71

Хомутик 7107-0040

ГОСТ 2578-70

Центр специальный

Центр А-1-2Н

ГОСТ 8742-75

Резец PTТNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82

Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05

ГОСТ 166-89

Токарная (черновая)

Патрон 7108-0021

ГОСТ 2571-71

Хомутик 7107-0040

ГОСТ 2578-70

Центр специальный

Центр А-1-2Н

ГОСТ 8742-75

Резец PTТNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82

Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05

ГОСТ 166-89

Токарная (чистовая)

Патрон 7108-0021

ГОСТ 2571-71

Хомутик 7107-0040

ГОСТ 2578-70

Центр специальный

Центр А-1-2Н

ГОСТ 8742-75

Резец PTTNR 2525M22 Т15К6

ТУ 2-035-892-82

Резец K.01.4979.000-02 Т15К6

ТУ 2-035-892-82

Резец 035-2128-0557 Т14К8

ОСТ 2И10-8-84

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05

ГОСТ 166-89

Шаблон фасочный

Шаблон канавочный

Токарная (чистовая)

Патрон 7108-0021

ГОСТ 2571-71

Хомутик 7107-0040

ГОСТ 2578-70

Центр специальный

Центр А-1-2Н

ГОСТ 8742-75

Резец PTTNR 2525M22 Т15К6

ТУ 2-035-892-82

Резец K.01.4979.000-02 Т15К6

ТУ 2-035-892-82

Резец 035-2128-0557 Т14К8

ОСТ 2И10-8-84

Резец специальный Т15К6

ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05

ГОСТ 166-89

Шаблон фасочный

Шаблон канавочный

Вертикально-сверлильная

Тиски 7200-0251

ГОСТ 21168-75

Фреза 2235-0005 ГОСТ9140-78

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05

ГОСТ 166-89

Универсально-фрезерная

Патрон 7108-0053

ГОСТ 2572-72

Центр 1-А-3Н

ГОСТ 8742-75

Хомутик 7107-0067

ГОСТ 16488-70

Фреза модульная специальная

Шаблон цеховый

Круглошлифовальная

Патрон 7108-0053

ГОСТ 2572-72

Центр 1-А-3Н

ГОСТ 8742-75

Хомутик 7107-0066

ГОСТ 16488-70

Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К

35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83

Калибр-скоба 8113-0149 h8

ГОСТ 18362-73

Круглошлифовальная

Патрон 7108-0053

ГОСТ 2572-72

Центр 1-А-3Н

ГОСТ 8742-75

Хомутик 7107-0067

ГОСТ 16488-70

Круг ПП 200х40х76 24А 40-П СМ К

35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83

Калибр-скобы

8113-0149 h8

8113-0149 h8

ГОСТ 18362-73

Круглошлифовальная

Патрон 7108-0053

ГОСТ 2572-72

Центр 1-А-3Н

ГОСТ 8742-75

Хомутик 7107-0066

ГОСТ 16488-70

Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К

35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83

Калибр-скоба

8113-0149 k6

ГОСТ 18362-73

Круглошлифовальная

Патрон 7108-0053

ГОСТ 2572-72

Центр 1-А-3Н

ГОСТ 8742-75

Хомутик 7107-0067

ГОСТ 16488-70

Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К

35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83

Калибр-скобs

8113-0149 k6

8113-0149 n6

ГОСТ 18362-73

Рисунок 8.1 – Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø35k6

Рисунок 8.2 – Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø40k6

Рисунок 8.3– Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø32n6

Размерной цепью называется последовательный ряд взаимосвязанных линейных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Каждая размерная цепь содержит исходное и несколько составляющих звеньев. Под размерной технологической цепью понимают размерные цепи, звенья которых являются операционными размерами и припусками.

Страница:  1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы