Проектирование гидропривода

Расчет пластинчатого насоса двукратного действия.

Исходные данные:

3.1.1 Расчет пластинчатого насоса двукратного действия.

3.1.2 ;

3.1.3 ht=27 src="images/referats/12552/image213.png">.

3.1.4 - полезная мощность

3.1.5 – приводная мощность

3.1.6 – диаметр вала

3.1.7 - нагрузка на подшипники вала.

Рисунок 17.

3.11 Расчет гидрораспределителя

3.11.1 Зазор между золотником и втулкой:

3.11.2 Проходная площадь дросселирующей щели:

;

3.11.3 Диаметр золотника:

;

3.11.4 Диаметр шейки золотника: m=0,6

;

3.11.5 Максимальный ход золотника:

;

3.11.6 Диаметр выходного отверстия:

;

3.11.7 Суммарная сила, действующая на золотник:

3.11.8 Сила жидкостного трения между золотниковой парой:

;

;

.

3.11.9 Сила сухого трения между золотниковой парой:

3.12 Монтаж и наладка

Требования к монтажу и отладке гидроцилиндра.

При монтаже гидроцилиндра необходимо обеспечить жёсткую относительно гильзы фиксацию штока, для предотвращения самопроизвольного выдвижения.

Основные правила монтажа гидроцилиндра:

1. Радиальные нагрузки на шток должны быть минимальными.

2. Необходимо обеспечить соосность штока с исполнительным органом машины. Непаралельность оси штока в направлении перемещения рабочего органа нагрузки не должна превышать 0.1 мм на длине 150 мм. Для проверки соосности устанавливают монтажные струны или отвесы.

3. Крепление гидроцилиндра должно быть прочным и жёстким, а для соединения штока с нагрузкой рекомендуется применять шарнирные соединения.

4. Величину рабочего хода штока следует выбирать несколько больше максимальной величины хода нагрузки, чтобы избежать ударов поршня о крышку.

5. Должен быть обеспечен удобный доступ к гидроцилиндру для текущего обслуживания и наблюдения за работой.

6. При работе в запылённых условиях шток цилиндра следует защищать от попадания пыли и грязи, чтобы сберечь уплотнения.

7. Внутренний диаметр трубопроводов для подключения гидроцилиндра должен быть принят из условия обеспечения необходимого времени срабатывания.

8. После монтажа гидроцилиндра и подключения его к гидросистеме необходимо удалить воздух из гидроцилиндра и гидросистемы.

Проверка работы гидроцилиндра состоит из перемещения штока в холостую и под нагрузкой.

Техническое обслуживание гидроцилиндра заключается в своевременной замене уплотнений при появлении утечек. Причиной повышенного износа могут быть: работа на загрязнённой рабочей жидкости, появление коррозии на штоке и гильзе, наличие царапин и зазубрин на штоке и гильзе.

Правила замены уплотнений:

1. Перед установкой уплотнительных элементов очистить всю систему от грязи.

2. Уплотнения не должны проходить под острыми кромками, выступами штока, резьбой, посадочными канавками и так далее (при монтаже они должны быть закрыты в соответствии с рекомендациями).

3. Уплотнения и детали уплотнительного узла должны быть смазаны.

4. Для монтажа уплотнений нужно использовать специальный инструмент.

5. При отладке гидроцилиндра запрещается проводить работы на гидроцилиндре под давлением; включать гидропривод со слабо закреплёнными или незакреплёнными цилиндрами; подтягивать крепёжные детали во время его работы; устанавливать цилиндр без технического паспорта, подтверждающего его готовность к эксплуатации.

Требования к монтажу и отладке гидропривода.

Монтаж гидропривода следует начинать с проверки наличия всех комплектующих узлов и их исправности. Убедившись в исправности комплектующих узлов, приступают к монтажу гидросистемы – насосных установок, гидромоторо, гидроцилиндров, гидроаппаратуры, контрольно-измерительных приборов, затем монтируют систему управления, охлаждения и так далее. Перед установкой может быть проведён входной контроль гидрооборудования в объёме приёма задаточных испытаний.

Операции по монтажу и пробному пуску:

1. Транспортирование агрегатов и узлов гидропривода к мету монтажа следует осуществлять в специальной таре или упаковке исключающей повреждение или загрязнение этих агрегатов или узлов.

2. Оснащение помещений, рабочих мест и технология монтажа должны исключать попадания в гидросистему стружки и грязи.

3. Технологические заглушки, прокладки и подобные детали, защищающие внутренние полости гидроустройств от загрязнения окончательно удаляются непосредственно перед монтажом.

4. Не допускается монтаж гидроустройств с механическими повреждениями, а также с дефектами присоединительной резьбы.

5. Трубопроводы для монтажа гидропривода должны быть очищены от окалины, ржавчины и грязи.

6. Резьбы трубопроводных соединений перед монтажом должны быть смазаны рабочей жидкостью.

7. Монтаж гибких рукавов должен исключать скручивание рукавов их перегибы радиусом менее допустимого, а также истирание наружного слоя в процессе эксплуатации.

8. Уплотнители перед монтажом следует очистить от загрязнения и смазать рабочей жидкостью или смазочным материалом инертным к материалу уплотнения.

9. Если уплотнители хранились при отрицательных температурах перед монтажом их следует выдержать в течение суток при toC = 20. С или в течении одного часа при toC = 50oC.

10. При монтаже уплотнителей следует использовать монтажные приспособления указанные в эксплуатационной документации.

11. Уплотнители должны быть установлены без перекосов, скручивания и механических повреждений.

12. При монтаже гидропривода следует применять только штатный инструмент. При необходимости следует использовать торировочные ключи.

 Скачать реферат