Эскизный тепловой и электрический расчет камерной электропечи периодического действия
Задание
Материал садки |
Вес G, кг |
Насыпная плотность σ, кг/м3 |
Максимальная t0 печи tп, 0С |
t0 цеха t0, 0С |
Время нагрева садки τ, ч |
Вес приспособлений из жароупор а G’, кг |
Р18 |
60 |
2200 |
1050 |
20 |
1.6 |
10 |
1,6 ч. * 60 = 96 мин.
1 Геометрия рабочей камеры
Объём V, занимаемый садкой:
V=, м3
где G—вес садки кг; σ — насыпная плотность, кг/м3.
Принимаем условные размеры рабочей камеры: ширина А'=0,29 м, длина В'=0,31 м, высота С'=0,31 м, объем V'=0,29x0,31x0,31=0,028м3.
Нагреватели размещены открыто на крючках на боковых и задней стенке камеры. Припуски к условным размерам на размещение нагревателей 40мм на сторону, зазоры между нагревателями и садкой, стенками, сводом и садкой по 30мм, зазоры между поддонами 35мм. С учетом всех зазоров предварительные размеры камеры:
А=480 мм, В=460 мм, С=360 мм.
Площади стенок: боковых FСТ=0,17m2, задней и передней F3= FФР =0,18 м2, свода и пода FCB=FС=0,22 м2.
Окончательные размеры рабочей камеры определяются при рабочем проектировании печи из условия размещения нагревателей
2 Расчет установленной мощности и тепловой расчет
Полезная мощность Рпол рассчитывается по формуле:
Средняя удельная теплоёмкость садки в интервале температур 50-10500С (табл. 5) с=699 Дж/кг0С.
Мощность, расходуемая на нагрев поддонов Рпр:
Средняя удельная теплоёмкость жароупора Х18Н9В в интервале температур 20-11000С (табл. 5) с=599 Дж/кг0С.
Тепловой расчёт футеровки.
Приводимая ниже конструкция футеровки выбрана по результатам нескольких предварительных расчётов. Далее приведён расчёт окончательного варианта.
Огнеупорный слой - Шамот легковес ШЛ-1,3. Допустимая температура 13000 (табл. 1), толщина слоя S1=230 мм.
Теплоизоляционный слой – пенодиатомитовый кирпич ПЭД-350, допустимая температура 900°С (табл. 1), толщина слоя S2=230мм.
Принимаем условную среднюю температуру слоев S1 и S2 tср=800°С. Коэффициенты теплопроводности материалов при этой температуре (табл. 1) шамота λ1=0,6 Вт/м2 °С, пенодиатомита λ2=0,22 Вт/м2 °С. Толщины слоев в условных единицах S’1=S’2=1. Тепловые сопротивления слоев в условных единицах R’1=1,
R’2=λ1/λ2=0,6/0,22=2,7.
Перепад температуры в слоях в условных единицах Δt1’=1.
Δt2’= R2’ S2 '=2,7 ∙1=2,7.
Перепад температуры в футеровке в условных единицах:
Δt’= Δt1’ + Δt2’=1+2,7=3,7.
Принимаем температуру на внешней поверхности боковых и задних стенок футеровки максимально допустимой tв=70°С. Перепад температуры в футеровке Δt=tn-tв= 1050-70=980°С.
Перепад температуры в шамоте:
Δt1= Δt∙ Δt1'/ Δt'=980∙1/3,7=265oC
Перепад температуры в пенодиатомите:
Δt1= Δt∙ Δt2'/ Δt' = 980∙2,7/3,7=715oC
Ориентировочно температура на границе шамот – пенодиатомит
tсл=tп- Δt1=1050-265=785оС
Проведём уточнённый расчёт температуры в слоях футеровки.
Средняя температура огнеупорного слоя (шамот):
tсрш =(tп+tсл)/2=(1050+785)/2=918оС
Средняя температура теплоизоляционного слоя (пенодиатомит):
tсрп =(tсл+tсв)/2=(785+70)/2=428оС
Коэффициенты теплопроводности материалов при этой температуре (табл. 1): шамот λ1=0,54 Вт/м2∙0С, пенодиатомит λ2=0,135 Вт/м2∙0С. Принимаем, что внешняя поверхность печи окрашена обычной краской и при tв=700С, (табл. 6) тепловой поток через 1м2 боковых и задней стенок:
Температура на границе огнеупорного и теплоизоляционного слоёв:
Для пенодиатомита допустимая температура (табл. 1):
tд=9000С; 8500С<9000С.
Температура на внешней поверхности боковой и задней стенок:
tвст<tдоп; 560С<700C
Для свода:
Тепловой поток через 1м2 свода:
Температура в своде на границе шамот – пенодиатомит:
Температура на внешней поверхности свода:
Для пода:
Тепловой поток через 1м2 пода:
Температура в поде на границе шамот – пенодиатомит:
Температура на внешней поверхности пода:
Мощность потерь через футеровку.
Боковые и задняя стенки:
Свод:
Под:
Суммарные потери через футеровку:
Тепловой расчёт загрузочной дверцы.
Принимаем, что загрузочная дверца на передней стенке печи занимает всю её площадь FДВ=FСР Р=0,243 м2. Теплоизоляцию дверцы выполняем набивкой муллитокремнистым волокном МКРР-130 с допустимой температурой 11500С (табл. 2), толщина набивки S=300мм. Средняя температура набивки .
Средний коэффициент теплопроводности (табл. 2) λср=0,147 Вт/м2∙0С, (табл. 6).
Тепловой поток 1м2 дверцы:
Температура на внешней поверхности дверцы:
С
Другие рефераты на тему «Физика и энергетика»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Автоматизированные поверочные установки для расходомеров и счетчиков жидкостей
- Энергосберегающая технология применения уранина в котельных
- Проливная установка заводской метрологической лаборатории
- Источники радиации
- Исследование особенностей граничного трения ротационным вискозиметром
- Исследование вольт-фарадных характеристик многослойных структур на кремниевой подложке
- Емкость резкого p-n перехода