Асбест

Уплотнительные шнуры для валов и других движущихся деталей традиционно изготавливались на основе асбеста в сочетании с другими видами волокон. Сегодня они с успехом и большей работоспособностью заменены на текстильные структуры из углеродных и фторволокрон, являющиеся более надежными и долговечными в химически агрессивных средах.

Асбопластики. В конструкционных асбопластиках в качестве арми

рующего компонента используются асбестовые волокна (асбоволокнит), бумаги (асбогетинакс) и ткани (асботекстолит). Связующими в асбопластиках служат обычно термореактивные смолы — фенольные, меламино-формальдегидные и др., а также термопласты.

Из термореактивных асбопластиков изготавливают различные детали или изделия, в том числе электроизоляционные детали и изделия для низковольтной аппаратуры, фрикционные изделия (тормозные накладки и колодки), детали химического оборудования (например роторы насосов) и другие. Асбоволокнит (фаолит) используется для футеровки хемостойкой аппаратуры. Асботекстолиты применяются, в основном, в изделиях электротехники. Эти материалы в настоящее время теряют свое значение и заменяются стекло- или углепластиками.

Широко известным материалом является листовой паронит на основе волокон асбеста, других наполнителей и каучуков, применяемый для уплотнительных прокладок. Он сегодня с успехом заменяется материалами, содержащими углеродные и алюминийоксидные волокна.

Фрикционные материалы традиционно изготавливаются на основе асбеста с использованием термостойких связующих — фенольных, модифицированных фенольных с содержанием каучуков и других ингредиентов.

К фрикционным материалам предъявляются очень высокие требования, и их сегодня нелегко подбирать. Они должны обладать стабильным коэффициентом трения (от 0,25 до 0,5), высокой износостойкостью, термостойкостью. Контртело при трении должно иметь минимальный износ. Температура на поверхности трения достигает 400–500оС, а иногда до 600оС и в объеме материала 200–250оС.

Сегодня изготовление тормозных накладок и колодок, дисков и муфт сцепления для средств наземного транспорта, прессового оборудования, швейных машин и других устройств и механизмов, требующего быстрой и надежной остановки или плавного запуска в действие, осуществляется с применением углеродных, арамидных, стеклянных, базальтовых высокомодульных волокон. Таким образом, в настоящее время замена асбеста во фрикционных материалах решена.

Асбоцементные изделия и трубы из него являются важными широко применяемыми материалами в строительстве, электротехнике и некоторых других областях. Сегодня его замена на более дешевые маатериалы решается с применением стеклянных и базальтовых волокон. Готовый материал и изделия безопасны. Дешевизна и доступность асбоцемента затрудняет его замену. Однако, например, в электротехнике он успешно заменяется стеклотекстолитом и другими пластиками.

Заканчивая, следует еще раз остановиться на проблеме токсичности асбеста. Сам асбест, уже входящий в состав различных материалов, не обладает вредными свойствами.

Однако асбестовая пыль, как уже говорилось, весьма опасна для здоровья человека. Она выделяется в больших количествах при добыче и сортировке асбеста, его переработке и при износе фрикционных устройств. Именно поэтому применение асбеста во многих странах законодательно запрещено, а в России и странах СНГ систематически проводятся работы по замене асбеста. Важной проблемой является замена асбестсодержащих фрикционных накладок. Образуя асбестовую пыль при износе, такие материалы вредны для людей. Поэтому, например, ввоз автомашин с фрикционными деталями на основе асбеста в ряде стран запрещен. То же относится к применению фрикционных материалов в промышленном оборудовании.

Важной экологической проблемой является использование вторичных, отработанных асбестосодержащих материалов. Их измельчение для повторного использования с выделением пыли также может быть опасным для людей, хотя в виде кусков не представляет заметной опасности.

Итак, на сегодня проблема замены асбеста другими видами волокнистых материалов решена. Дело за тем, чтобы свести к минимуму, а затем и полностью исключить применение асбестсодержащих материалов, заменив их более прогрессивными и безопасными для людей.

Перспективы развития

Современное состояние и перспектива развития предприятий по производству асбеста и асбестоцементных изделий

В период 1980-1990 гг. Россия добывала 1,9 млн. т асбеста (47 % мирового производства), выпускала 5 млрд. усл. плиток шифера, 43 тыс. км. усл. труб и широкую номенклатуру асбестотехнической продукции. За период 1991-1998 гг. объемы производства продукции российскими комбинатами существенно снизились: по асбесту до 0,6-0,7 млн. т (30-33 % мирового производства), по шиферу - до 1,3 млрд. усл. плиток, по асбестоцементным трубам - до 7-7,5 тыс. км усл. труб.

Всего во взаимосвязанных производствах на 41 предприятии (3 асбестовых горно-обогатительных и 24 асбестоцементных комбината, 9 асбестотехнических заводов, 2 асбокартонные фабрики и 3 технологических института) занято 38,5 тыс. человек промышленно-производственного персонала.

Общий объем производственной продукции за 1998 г. составил 3 млрд. рублей, по итогам 1998 г. все виды продукции (асбест, шифер, асботрубы и асбестотехнические изделия) являются рентабельными.

Российская Федерация обладает крупнейшей в мире сырьевой базой хризотил-асбеста. По состоянию на 01.01.99 г. учтены 11 месторождений с балансовыми запасами 110 млн. т асбеста, горнодобывающими предприятиями эксплуатируются три месторождения (Баженовское, Киембаевское и Актовракское) с запасами 78 млн. т асбеста или 71 % всех запасов, из них Баженовское в Свердловской области разрабатывается 110 лет. Разведанных запасов достаточно для многолетней работы асбестовых комбинатов (более 100 лет).

Россия продолжает оставаться ведущей в мире асбестодобывающей страной. Добыча асбеста сосредоточена на трех горно-обогатительных комбинатах (Ураласбест, Оренбургасбест, Туваасбест), суммарная мощность которых по производству асбеста 0-6 групп по состоянию на 01.01.99 составляет 1060 тыс. т в год, фактический объем выпуска за 1996-1998 гг. составил 600-700 тыс. т в год, использование мощности 60 %.

Асбестоцементные комбинаты являются основными потребителями асбеста на внутреннем рынке (200 тыс. т в год).

Производственные мощности по состоянию на 01.01.99 составляли по шиферу 4446 млн. усл. плиток и 31,5 тыс. усл. км труб. В 1998 г. выпуск изделий составил 1262 млн. усл. плиток шифера и 7135 усл. км труб, мощности использованы на 30 %. Численность работающих составляет 11 тыс. человек, производство продукции в денежном выражении за 1998 г. - 1007 млн. р. В I квартале 1999 г. по сравнению с I кварталом 1998 г. выпуск шифера возрос на 35 %.

Из 24 асбестоцементных комбинатов восемь ведущих предприятий (Себряковский, Белгородский, Вольский, Ульяновский, Сухоложский, Алексеевский, Красноярский и Коркинский) выпускают 75 % российского шифера.

 Скачать реферат