Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа

4.4 Разработка маршрутно-операционной технологии

После установления маршрута сборки и монтажа печатного узла дадим описание каждой операции с указанием технологического оснащения, режимов проведения и норм расхода материалов.

1. Расконсервация печатной платы.

Извлечь печатную плату из тары поставщика. Промыть печатную плату при помощи кисти от консервирующего покрытия в ванне

со спирто-нефрасовой смесью.

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;

2) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

3) ванна цеховая 92.АЮР.53.003;

4) кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;

5) пинцет 92.7872-1374 ОСТ 92-3890-85;

6) тара АЮР 7877-4048.

Расход спирто-нефрасовой смеси: 0,001 л/плату ( площадь промывки S =4050мм2);

Расход кисти: 0,005 шт./плату.

Суммарное оперативное время Топ = 0,43 мин.

2. Входной контроль печатной платы: контролировать поверхность печатной платы визуально на отсутствие дефектов (отслоение дорожек, непротравы, расслоение диэлектрика). При наличии дефектов плату отложить в тару с надписью "Брак". Проверенную плату положить в тару АЮР 7877-4048.

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;

2) линза 4-х кратная ГОСТ 25076-83;

3) тара АЮР 7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.

3. Распаковка и контроль ИЭТ. Извлечь ИЭТ из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпусов и выводов, отсутствие внешних дефектов (вздутий, трещин, сколов). Годные элементы разложить в тару по типономиналу. Отбраковать поврежденные ИЭТ в тару с надписью "Брак".

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;

2) тара АЮР 7877- 4048;

3) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;

4) линза 4-х кратная ГОСТ 25076-83;

5) тара АЮР 7877- 4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,43 мин.

4. Комплектование групп.

Комплектовать группы ИЭТ для сборки согласно спецификации КССТ.703132.010. Элементы укладываются в тару АЮР 7877-4048. Произвести доставку укомплектованных групп на рабочие места.

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1,

2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89,

3) тара АЮР 7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,5 мин.

5. Обрезка и формовка выводов элементов. Установить ленту с элементами поз.: 3 в устройство формовки и обрезки выводов ТР6. Формовать выводы элемента поз.3. Повторить указанные действия для элементов поз.4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16.

Средства технологического оснащения:

1) полуавтоматическое устройство ТР6;

2) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;

3) тара АЮР 7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,782 мин

6. Установка ИЭТ, монтируемых в отверстия. Установить ИЭТ по заданной программе на автомате Siplase D2. Фиксация элементов осуществляется подгибкой выводов.

Средства технологического оснащения:

1) автомат Siplase D2;

2) тара АЮР 7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,1725 мин.

7. Контроль установки. Контролировать визуально правильность установки ИЭТ, монтируемых в отверстия. В случае обнаружения дефектов исправить с помощью пинцета ППМ 120 РД 107.290.600.034-89. В случае невозможности устранения дефектов плату отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;

2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;

3) тара АЮР 7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.

8. Пайка волной припоя. Извлечь пачку плат с установленными на ней компонентами, монтируемыми в отверстия, из тары и установить их в каретку на ленте транспортера установки Master Wave. После пайки снять плату с конвейера печи и положить ее в тару. Поскольку в процессе пайки волной происходит испарение припоя, установка размещается в отдельном помещении, оборудованном вытяжкой.

Средства технологического оснащения:

1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ,

2) установка пайки волной припоя Master Wave;

3) тара АЮР7877-4048.

Режимы пайки: скорость движения ленты транспортера 1,0±0,15 м/мин, угол наклона ленты конвейера 5 °, температура припоя в ванне 210 °С.

Суммарное оперативное время Топ = 0,5мин.

9. Контроль пайки. Контролировать визуально качества пайки (отсутствие перемычек, мостиков из припоя, непропаев). Годные платы положить в тару. Дефектные платы отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;

2) тара АЮР7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.

10. Установка светодиодов пинцетом. Установить светодиоды поз.15 с помощью пинцета. Фиксация светодиодов осуществляется подгибкой выводов.

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;

2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;

3) тара АЮР7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 2,67 мин.

11. Пайка паяльником. Извлечь плату из тары. Паять светодиоды поз.15. После пайки плату положить в тару.

Средства технологического оснащения:

1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

2) паяльник ЭПСН-25/36 ЯЛГК.681815.002 ТУ;

3) браслет заземляющий АЮР 7056-4002;

4) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;

5) тара АЮР7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,522мин.

12. Отмывка. Отмыть печатную плату от остатков флюса.

Средства технологического оснащения:

1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ,

2) установка UNICLEAN II - 500;

3) тара АЮР7877-4048.

Температура: 60±10 °С. Частота УЗ генератора: 25 кГц.

Суммарное оперативное время Топ = 0,85 мин.

13. Маркирование. Маркировать согласно КССТ.703132.010 СБ дату изготовления и серийный номер. Дату изготовления и серийный номер печатать на принтере Т212М-С по заранее установленной программе на этикетке. Этикетку липкой стороной наклеить на печатную плату.

Средства технологического оснащения:

1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;

2) принтер Т212М-С;

3) тара АЮР7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,24 мин.

14. Лакирование. Лакировать печатную плату лаком ФП-525 ТУ 6-10-1553-78. Элементы поз. 11-13, 21, 26 от покрытия лаком предохранить.

Средства технологического оснащения:

1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

2) кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;

3) тара АЮР 7877-4048.

Расход лака: 0,0015 кг/плату.

Суммарное оперативное время Топ = 0,50 мин.

15. Сушка: Сушить после лакирования в сушильном шкафу AIR 2000.

Средства технологического оснащения:

1) сушильный шкаф AIR 2000;

2) тара АЮР 7877-4048.

Режимы сушки: температура 60 °С.

Суммарное оперативное время Топ = 1 мин.

16. Выходной контроль печатного узла и регулировка. Извлечь узел из тары. Произвести визуальный контроль на отсутствие внешних дефектов. Протестировать на испытательном стенде устройство, при необходимости произвести регулировку. Неисправные узлы отложить в тару с надписью "Брак". Годные платы уложить в тару и доставить на склад готовой продукции.

 Скачать реферат