Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа

Таблица 2.2 – Показатели технологичности радиотехнических устройств

valign=top >

Автоматизации и механизации монтажа

qi

φi

Коэффициенты

Обозначение

Значение

1

1,0

Кам

0,84

2

1,0

Автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

КмпИЭТ

1

3

0,8

Освоенности деталей и сборочных единиц

Косв

1

4

0,5

Применения микросхем и микросборок

Кмс

0,07

5

0,3

Повторяемости печатных плат

КповПП

0

6

0,2

Применения типовых ТП

Ктп

1

7

0,1

Автоматизации и механизации регулировки и контроля

Карк

0,5

По формуле (2.2) с учетом значений весовых характеристик, взятых из таблицы 1.11 [3, стр.40] определяем значение комплексного показателя технологичности:

На основании результатов расчетов можно сделать вывод о том, что конструкция печатной платы стробоскопического прибора технологична (для установившегося серийного производства радиотехнических устройств нормативное значение комплексного показателя технологичности должно находиться в пределах 0,75…0,85 [3, стр.42]). Полученный результат удовлетворяет техническому заданию – не менее 0,7. Дополнительных мероприятий по повышению технологичности изделия проводить не следует.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СБОРКИ

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке ТП сборки.

Технологии сборки РЭА уделяется много внимания. Это объясняется высокой удельной трудоемкостью сборочных процессов, а также значительным влиянием сборочных операций на выходные параметры изделий.

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.

При разработке схемы сборочного состава руководствуются следующими принципами:

1) схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;

2) сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортирования и контроля;

3) минимальное числа деталей, необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;

4) минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице;

5) схема сборочного состава строится при условии образования наибольшего числа сборочных единиц;

6) схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей [3].

Различают две основные технологические схемы сборки - веерного типа и с базовой деталью. Наиболее наглядной отражающей последовательность сборки является схема с базовой деталью. Базовой деталью является печатная плата, с которой начинается сборка.

В качестве основы для технологической схемы сборки платы стробоскопа следует выбрать схему сборки с базовой деталью. Такое решение обусловлено наличием базовой детали, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. Базовой деталью в данном случае является печатная плата. На нее поочередно устанавливаются ИЭТ.

Плату стробоскопа начинают собирать с установки малогабаритных элементов (резисторов и конденсаторов), затем устанавливают элементы с большими габаритами (диоды). После этого устанавливают микросхемы и микросборки. Затем устанавливают гнезда. Затем печатную плату с установленными элементами паяют на установке пайки волной припоя. Светодиоды устанавливаются и запаиваются вручную в самом конце.

Разработанная технологическая схема сборки КССТ.703132.010 ТС представлена в приложении.

Для определения количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на платы в ходе выполнения сборочных операций выполним предварительный расчет ритма по формуле:

, (3.1)

гдеФд – действительный фонд времени за плановый период;

N – программа выпуска изделий.

, (3.2)

гдеД – число рабочих дней за плановый период (в 2008 году Д=254 дня);

Дпп – число предпраздничных дней за плановый период (в 2008 году Дпп=8 дней);

f – число смен (f=2);

t – продолжительность смены в часах (t=8 ч);

Крег.пер. – коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов в работе линии (0.94-0.95). Выбираем Крег.пер.=0,95. [16, стр.212]

Программа запуска считается по формуле:

, (3.3)

где a − коэффициент технологических потерь (), принимаем ;

− заданная по ТЗ программа выпуска, шт.

Количество элементов, устанавливаемых по i-ой операции, должно учитывать соотношение:

0,9 < Ti /r <1,2 , (3.4)

где Ti – трудоемкость i-й операции сборки.

Технологический процесс сборки платы стробоскопа состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

1) установка на плату элементов навесного монтажа;

2) контроль установки;

3) пайка волной припоя;

4) контроль пайки;

5) отмывка платы;

6) сушка платы;

7) маркирование;

8) покрытие платы лаком;

9) контроль функционирования блока.

(Технологическая схема сборки представлена в приложении Б).

4. АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНООЛГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22 


Другие рефераты на тему «Коммуникации, связь и радиоэлектроника»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы