Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу г. Черемхово от ИТЭЦ-12

1.3 Общая характеристика подразделений предприятия

Отделение топливоподачи

Отделение топливоподачи обеспечивает разгрузку топлива из вагонов-думпкар, механизированное складирование угля, его бесперебойную подготовку и подачу в котельное отделение.

Уголь на ТЭЦ доставляется по железной дороге с Центральной обогатительной фабрики.

Подъездные пути, протяженностью 1

,9 км, находятся на балансе ТЭЦ. Текущий ремонт путей проводится 1 раз в год. Период между капитальными ремонтами ж/д путей с заменой рельс – 16 лет.

В ведении отделения топливоподачи находятся:

- открытый склад угля;

- разгрузочные устройства топлива;

- ленточные транспортеры;

- оборудование для дробления топлива:

Поступление угля c Центральной обогатительной фабрики на угольный склад ТЭЦ-12 круглогодичное.

Склад угля представляет собой открытый штабель вместимостью 75 тыс.т.

Подача угля со склада в бункера осуществляется бульдозерами, далее системой ленточных конвейеров и питателей подаётся на дробление в дробилку типа ДН-4.

Измельченный уголь транспортируется на мельницы котлов, расположенные в котлотурбинном цехе.

Линия топливоподачи включает в себя следующее оборудование:

· Скреперная лебедка СЭ-5

· Питатели ленточные

· Дробилка типа ДН-4

· Конвейеры ленточные

В составе отделения топливоподачи работают бульдозеры: Т-130, Т-171, Б-170 и два тепловоза ТГМ – 4, ТГМ – 6.

Котельное отделение, турбинное отделение.

Котлотурбинный цех вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Для этого в котельном отделении КТЦ 1-ой очереди установлены энергетические паровые котлоагрегаты барабанного типа ТП-30 – 4 шт. (ст. № 5,6,7,8). В котлотурбинном цехе 2-й очереди - паровые котлы барабанного типа БКЗ -75 –39 ФБ - 3шт. (ст. № 9,10,11).

Дроблёный уголь из отделения топливоподачи подаётся в мельницу, откуда пылевидная фракция угля через питатели пыли и горелки подаётся к топочной камере котлоагрегатата. Воздух для горения угольной пыли подаётся дутьевыми вентиляторами.

Очистка дымовых газов от твердых частиц осуществляется в золоулавливающей установке. На каждом котлоагрегате типа БКЗ – 75 – 39 ФБ установлены по два параллельно включенных золоуловителя, представляющих собой сочетание трубы "Вентури" с каплеуловителем (скруббером). Выход в атмосферу очищенных дымовых газов осуществляется дымососами через дымовую трубу №2.

На котлоагрегатах ТП-30 (ст.№5,6,7,8) происходит сухая очистка при помощи циклонов БЦ2 х 49. Выход очищенных дымовых газов в атмосферу осуществляется дымососами через дымовую трубу №1.

Производительность установки №1 при сухом методе очистки составляет 40-70 тыс. нм3/час. Производительность установки №2 при мокром методе очистки составляет-90 тыс. нм3/час.

Степень очистки дымовых газов от золы в сухих золоуловителях составляет 70 - 75%, в мокрых золоуловителях – 95 - 96%.

Удаление шлака из-под котлов производится шнековыми транспортерами. Шлак смывается водой в каналы системы гидрозолоудаления (ГЗУ).

Транспортирование золошлаковой пульпы производится на золоотвал багерными насосами по 3-м трубопроводам диаметром 219х3 мм. Один трубопровод резервный. Золошлаковая пульпа сбрасывается в золоотвал, где происходит отстаивание воды. Осветленная вода используется на нужды ГЗУ. Для этого на территории золоотвала сооружена насосная станция осветленной воды. В настоящее время проводится реконструкция насосной станции, и осветленная вода не отводится.

В турбинном отделении установлены: турбоагрегат с противодавлением и производственным регулируемым отбором пара типа ПР-6 – 1 шт. и электрокотлы № 1,2,3,4.

Перегретый пар от котлоагрегата по паропроводам подводится к паровой турбине, вращающей ротор электрического генератора. Электроэнергия от генераторов отводится через трансформаторы потребителям, в т.ч. на собственные нужды ТЭЦ.

Часть проработавшего в турбине пара используется для отпуска тепловой энергии с горячей водой бытовым потребителям и на отопление.

Отделение химводоочистки.

В отделении химводоочистки осуществляется химическая обработка сырой воды, идущей на восполнение потерь питательной воды котлов, методом обессоливания, амминирования, фосфатирования котловой воды, поддержание нормального воднохимического режима станции. Химическая лаборатория проводит текущий химконтроль воды, топлива, стоков.

Защитные устройства котельного агрегата

Для увеличения эксплуатационной надежности котельный агрегат снабжается рядом защитных устройств.

1. Защита при перепитке и упуске воды из барабана:

а) при повышении уровня воды в барабане до первого установленного предела +120 мм открывается арматура на линии аварийного сброса воды из барабана котла.

В случае дальнейшего повышения уровня и достижении второго предела +200 мм производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла;

б) при понижении уровня воды в барабане котла до -200 мм производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла.

2. Защита от заброса воды в пароперегреватель.

Импульсом, характеризующим заброс воды в пароперегреватель является понижение температуры перегретого пара до 510°С при появлении этого импульса производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла.

3. Импульсом, характеризующим сброс нагрузки 2 предел является повышение давления пара до 151 ати в паросборной камере при котором производится отключение к/а путем отключения ДВ с последующей блокировкой механизма.

4. Защита от погасания факела в топке.

При потемнении факела в топке до 60-70 люкс (35мА), которое воспринимается фото-сопротивлением происходит включение мазутных форсунок. Если происходит дальнейшее потемнение факела, до 2 люкс (5-10мА), который несмотря на включение мазутных форсунок не восстанавливается в течение 3 сек. производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла.

Работа теплоэнергетического оборудования без включенной защиты категорически запрещается.

Ключи и кнопки аварийного отключения оборудования должны быть закрыты крышками и опломбированы. Накладки защиты закрыты видимой крышкой и опломбированы.

Рядом с ключами защит должны быть таблицы в которых указывается положение котла и перечень защит, включаемых при каждом положении ключа.

Опробование защит производится при каждой растопке котла и в сроки установленные годовым планом-графиком утвержденным главным инженером электростанции.

При срабатывании защиты действующей на останов котла происходит следующее:

а) отключаются дутьевые вентиляторы с последующей блокировкой, действующей на останов МВ, ШБМ, ШПСУ, пылепитателей.

б) закрываются задвижки П 3-1 (П 4-1), В 3-10 (В 4-10), отсечные клапана на мазутном кольце, даётся запрет на включение м/форсунок.

 Скачать реферат