Диагностика технического состояния автомобиля ВАЗ–2111

1.1.1 Определение коэффициента технической готовности

Коэффициент технической готовности определяем с учетом дней эксплуатации автомобилей за цикл.

Дэц – дней простоя автомобиля в ТО и ремонте за цикл эксплуатации.

Коэффициент технической готовности определяем по формуле.

Дэц=Кэоц

ight=41 src="images/referats/21556/image010.png">

(7)

Дру = 48д

Где Дк – простой в капитальном ремонте на авторемонтном заводе из таблицы 4 (приложения) применяем 18 дней за цикл.

Дорср – удельный простой в ТО и ТР по таблице 4 (приложения) принимаем – 0,3

1.1.2 Определение коэффициента использования парка

Данный коэффициент определяется с учетом числа дней работы парка в году.

(8)

Определить коэффициент перехода от цикла к году.

(9)

Определение количества ТО и КР по всему парку за год.

Количество капитальных ремонтов за год.

Nкрг=Nкрг*г*А (10)

Nкрг=1*1,46*100

Nкрг=146

N2г= N2г*г*А (11)

N2г=7*1,46*100

ТО-2 N2г=1022

N1г= N1ц*г*А (12)

N1г=23*1,46*100

N1г=3358

Nеог=Nеоц*г*А (13)

Nеог=200*1,46*100

Nеог=29200

Определить количество ТО по парку за сутки.

Для этого принимаем количество дней работы зоны ТО-1.

Дрз1=252

Дрз2=252 (рабочих дней)

Дрзво=365=Дрг

Количество ТО-2 за сутки.

(14)

N2c4

(15)

N1c=13

(16)

Neeo=80

1.1.3 Определение годовой трудоемкости работы цеха

Годовая трудоемкость работ для цехов берется как доля от общей трудоемкости работ по текущему ремонту для всего парка, который определяется по формуле.

Ттр=Lгп х tтр

Lгп – общий годовой пробег всего подвижного состава в тысячах километров.

Ттр – удельная трудоемкость по текущему ремонту каждые 1000 километров.

Lгп=365 х х Lccх А (17)

Lгп=365*0,8*500*100

Lгп=14600000/1000=14600 км.

tтр=2,8

Так указанные нормативы даются для основных базовых моделей новых автомобилей I категории эксплуатации необходимо произвести корректировку Ттр с учетом поправочных коэффициентов.

К1К2К3К4К5

(18)

К4=1

К4 – коэффициент, характеризующий пробег автомобиля и парка с начала эксплуатации.

К5 – коэффициент, характеризующий размер АТП и следовательно, его техническую оснащенность.

К5=1,05

Т1тр=Ттр*К*1К*2*К3*К4*К5 (19)

Т1тр=2,8*0,8*1*1*1*1,05

Т1тр=2,4

Ттр=Lгп* Т1тр (20)

Ттр=2,4*14600=35040 чел/час

Определяем долю работ от годовой трудоемкости, приходящейся на диагностический участок.

Доля цеха по таблице 8 (приложения).

Дц=0,15

Определяем годовую трудоемкость для диагностического участка по формуле.

Тгц=Ттр*Дц (21)

Тгц=35040*0,15

Тгц=5256 чел/час

1.2 Определение количества рабочих на диагностическом участке

Определяем технологически необходимых рабочих по формуле.

(22)

где Фм годовой фонд рабочего места с учетом количества дней работы в году отделения и продолжительности смены.

По таблице 10 (приложения)

Фм=2070 ч/час

Рт=2,5

Определяем штатное количество рабочих по формуле.

(23)

Рш=2,8=3 человека

где Фр действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.д. таблица 10 (приложения)

Фр=1840 ч/час.

1.3 Общая площадь участка

При укрепленных расчетах площади производственных участков основного и вспомогательного производства (Fуч) определяется по формуле

Fучм2=f*Х0*К0 (24)

f – площадь машины

Х0 – число постов

К0 – удельная площадь (4-5).

Длина машины 4,265 м

Ширина 1,680 м

Площадь 7,165 м

Fуч=7,2*2*5=72 м2

1.3.1 Подбор необходимого технологического оборудования для диагностического участка

Производим подбор оборудования с учетом технологического процесса производимых работ, количество выбранного оборудования принимаем с учетом количества рабочих мест.

Подбор оборудования и расчет производственных площадей

Таблица 2 Ведомость

 Скачать реферат