Основные фонды судостроительного предприятия и расчет себестоимости изготовления поперечной переборки

Другим показателем, характеризующим эффективность использования фондов с точки зрения ее прибыльности, является рентабельность производства:

Рпр=П/(ОПФ+НОС)

где: Рпр – рентабельность производства;

НОС – средняя величина нормируемых оборотных средств.

Кроме указанных показателей, для оценки эффективности использования фондов также используют коэффициенты вооруженности т

руда работников основными производственными фондами:

фондовооруженность одного работника:

ФВ=ОПФ/Ч,

где: ФВ – фондовооруженность одного работника;

Ч – численность работников;

техническую вооруженность одного работника:

ТВ=ОПФа/Ч,

где: ТВ – техническая вооруженность одного работника;

ОПФа – среднегодовая стоимость активной части ОПФ;

машиновооруженность одного работника:

МВ=ОПФм/Ч,

где: МВ – машиновооруженность одного работника;

ОПФмо – среднегодовая стоимость машин и оборудования.

Для оценки эффективности использования фондов может также определяться соотношение темпов роста производительности труда и фондовооруженности работников. Значение данного соотношения, которое превышает уровень 1, свидетельствует об эффективности использования фондов.

Основными направлениями повышения эффективности использования фондов, являются следующие:

широкое внедрение достижений НТП;

ускорение освоения новых, более производительных производственных мощностей;

ликвидация структурных диспропорций и узких мест;

увеличение доли активной части фондов в общей их величине;

улучшение физического состояния фондов за счет совершенствования организации и проведения их ремонтного обслуживания;

улучшение использования оборудования во времени;

повышение надежности, долговечности, ремонтопригодности фондов.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕБОРКИ

Себестоимость – затраты на изготовление и реализацию продукции.

Конструкция представляет собой не равнопрочную,водонепроницаемую поперечную переборку 113 ШП.Состоящая из полотна,трех горизонтальных шельфов и вертикальных подкрепляющих тавровых балок.

Процесс изготовления конструкции включает в себя:

· Сборку и сварку производить на сборочном стенде, собрать обжать и заварить полотно.

· Выполнить сборку и сварку шельфов и тавровых балок

· Для установки набора уложить полотно на стенд,стороной установки набора вверх,выровнять и обжать по контуру к стенду с помощью приварных гребенок и клиньев.

· Выполнить разметку конструкции согласно чертежа и плазовых эскизов.

· Выполнить зачистку мест установки набора, зачистку сдать мастеру УКП.

· Возобновить разметку на полотне и предъявить производственному мастеру.

· В первую очередь установит тавровые балки набора, затем приступить к установке шельфов, при этом выдерживаются зазоры под сварку. Раскрепить набор

· Выполнить разметку недоваров на наборе до 300 мм

· Выполнить приварку набора.

· Установить обуха для кантовки и транспортировки согласно схеме.

· После сварки конструкции секцию на тумбы H=1000мм и выполнить обмеры и правку конструкции, зачистить прихватки от временных креплений.

· Выполнить окончательные обмеры секции с оформлением в табл. Технологических замеров.

· Нанести базовые линии

· Выполнить маркировку секции

· Сдать конструкцию УКП в окончательном виде

Учитывая что в процессе расчета себестоимости необходимо рассчитать ОЗП основных производственных рабочих, которая лежит в основе всех статей калькуляции необходимо определить трудоемкость работ данной конструкции по технологическим операциям.

Трудоемкость работ определяется согласно действующим на предприятии нормативам времени на выполнение сборочно - сварочных работ.

Трудоемкость работ по сборке и сварке поперечной переборки:

Сборка полотна 118,8 н/ч

Сборка сборка шельфа «верхнего» 60,12 н/ч

Сборка шельфа «среднего» 66,45 н/ч

Сборка шельфа «нижнего» 58,07 н/ч

Сборка подкрепляющих тавровых балок 36,04 н/ч

Сварка полотна 297 н/ч

Сварка шельфа «верхнего» 150,3 н/ч

Сварка шельфа «среднего» 166,2 н/ч

Сварка шельфа «нижнего» 145,17 н/ч

Сварка подкрепляющих тавровых балок 72,08 н/ч

Зачистка секции 23 н/ч

Сдача 1,7 н/ч

Полная трудоемкость: 1194,63 н/ч

Расчет себестоимости будем производить по методу калькулирования по статьям калькуляции на каждую еденицу продукции.К которым относятся:

Основная заработная плата(ОЗП) производственных рабочих.

ОЗП = (Т*ЧТС + ДУТ+ПР) * (РК+ЛКС), где

ЧТС (Часовая тарифная ставка) = 25 руб.

Т – трудоемкость н/ч

ДУТ(доплаты условий труда) = 0,15*(Т*ЧТС)

ПР(премии) = 0,25(Т*ЧТС)

РК(районный коэффициент) = 1,4

ЛКС(Льготы крайнего севера) = 0,8

ДУТ = 0,15*(1194,63*25) = 4479,8

ПР = 0,25*(1194,63*25) = 7466,4

ОЗП = (1194,63*25+4479,8+7466,4)*(1,4+0,8) = 91986,29

Дополнительная заработная плата(ДЗП) производственных рабочих.

ДЗП = 90%*ОЗП

ДЗП = 0,9*91986,29 = 82787,66

Отчисления на социальные нужды(ОСН)

ОСН = (Есн + ОФССПР) * (ОЗП+ДЗП)

Есн(единый соц налог) = 26%

ОФССПР(фонд соц страхования проиводств рисков) = 2%

Осн = (0,26+0,02)*(91986,29+82787,66) = 38550,61

Расходы на ремонт содержание и эксплуатацию оборудования.(Ррсэо)

Ррсэо = 150% ОЗП

Ррсэо = 1,5*91986,29 =137979,43

Цеховые расходы (ЦР)

ЦР = 120%*ОЗП

ЦР = 1,2*91986,29 = 110383,54

Общезаводские расходы(ОЗР)

ОЗР = 85%*ОЗП

ОЗР = 0,85*91986,29 = 78188,34

Расходы на подготовку и освоение производства(Рп и о)

Рп и о = 15%*ОЗП

Рп и о = 0,15* 91986,29 = 13797,94

Прочие затраты(ПрЗ)

ПрЗ = 15%*ОЗП

ПрЗ = 0,15* 91986,29 = 13797,94

Внепроизводственные расходы(ВПР)

ВПР = 10%*Сз = 0,10 *(ОЗР+Рп и о + ПрЗ)

ВПР = 0,1*(91986,29+13797,94+13797,94) = 11958,21

Полная себестоимость будет равна:

Сп = ОЗП+ДЗП+Осн+Ррсэо+ЦР+ОЗР=Рп и о+ВПР =

= 91986,29+82787,66+38550,61+137979,43+110383,54+ 78188,34+ 13797,94 = 553673,81

Цена оптовая:

Цопт = Сп + (R+Сп)/100%, где R = 15%

Цотп = 553673,81+(15%*553673,81/100%) = 636724,88 руб.

Цена отпускная:

Цотп = Цопт + (НДС*Цопт / 100%), где НДС = 18%

Цотп = 636724,88+(18%*636724,88/100%) = 751335,35руб

Пути снижения себестоимости

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

 Скачать реферат