Роботизированная линия по ремонту крышек разгрузочных люков полувагонов
Для человека, в зависимости от технических условий и стенами механизации производственных процессов, проектирование рабочего места производится с учетом антропометрических показателей. Размеры активных зон и оборудования зависит от досягаемости рук при определенной рабочей зоне.
Как правило, промышленный робот по своим программируемым перемещениям и габаритам превосходит зону, занимаемую че
ловеком. Это обусловлено тем, что размещение промышленного робота в робототехническом комплексе должно предусматривать обслуживание робота наладчиком, демонтажа и монтажа робота, наличие зоны для естественного охлаждения.
Самые разнообразные робототехнические комплексы создают в механических цехах. Схемы робототехнических комплексов включают следующие группы оборудования: транспортное оборудование, основное технологическое оборудование, промышленный робот, оборудование системы контроля, системы управлении. Планировка робототехнического комплекса должна предусматривать наличие свободных зон подхода к оборудованию.
Структура РТК по ремонту крышек разгрузочных люков полувагонов.
Загрузочный конвейер (ЗК) - > Моечная машина (ММ) - > Технологический конвейер (ТК) - > Кантователи (К) - > Гидравлический пресс (ГП1) - > Монорельс (М) - > Стенд для обрезки крышек (СО) - > Стол для постановки и приварки деталей (СПП) - > Гидравлический пресс (ГП2) - > Сварочный пост (СП) - > Электрогорн (ЭГ) - > Клепальная установка (КУ) - > Разгрузочный конвейер (РК) - > Комплектовочная тележка (КТ).
|
Рисунок 1 – Схема РТК по ремонту крышек разгрузочных люков полувагонов.
4. Сравнение конкурентоспособных промышленных роботов и выбор базового ПР
Перечень конкурентоспособных роботов определяется их назначение с учетом выполнения ограничения:
где QL – необходимая грузоподъемность, QL=60 кг;
Q – масса объекта манипулирования, Q=48 кг.
Запас грузоподъемности необходим для надежной работы ПР, а также для реализации возможности замены объекта манипулирования. При отсутствии ПР, удовлетворяющий запас по грузоподъмности увеличивают свыше 10.
Необходимая грузоподъемность базовой модели «Универсал-60» находится в пределах:
что удовлетворяет условию.
Таблица 1 – Возможные конкуренты выбранному роботу.
№ п/п |
Наименование модели ПР |
Технические характеристики | ||||
Грузоподъемность, кг |
Число степеней свободы |
Тип привода |
Масса, кг |
Страна-изготовитель | ||
1 |
М 40.48.01 |
40 |
3 |
Пневматический |
200 |
Россия |
2 |
М 80.48.02 |
80 |
3 |
Пневматический |
600 |
Россия |
3 |
Универсал-60 |
60 |
6 |
Электрогидравлический |
2340 |
Россия |
4 |
ТРТ-1-250 |
250 |
2 |
Электрогидравлический |
550 |
Россия |
Принимаем модель ПР «Универсал-60».
5. Циклограмма роботизированного участка
№ п/п |
Наименование операции |
Время, мин |
Время, мин | ||||||||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 | |||
1. |
Установка крышки в моечную машину ПР |
0,15 | |||||||||||||||
2. |
Технологический конвейер |
0,5 | |||||||||||||||
3. |
Кантователи |
0,35 | |||||||||||||||
4. |
Гидравлический пресс для правки крышек |
5 | |||||||||||||||
5. |
Стенд для обрезки ремонтируемых крышек |
4 | |||||||||||||||
6. |
Постановка и приварка деталей |
3,5 | |||||||||||||||
7. |
Сварочные работы |
3 | |||||||||||||||
8. |
Гидравлический пресс для окончательной правки |
4,5 | |||||||||||||||
9. |
Радиально-сверильный станок |
4 | |||||||||||||||
10. |
Электрогон для нагрева заклепок |
3 | |||||||||||||||
11. |
Клепальная установка для клепки петель |
1,5 | |||||||||||||||
12. |
Разгрузочный конвейер |
0, 5 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск