Расчет карданной передачи автомобиля ГАЗ-2410
· площадь внешней щеки Sвнеш. щ. = 0,00198 м2;
· площадь внутренней щеки Sвнутр. щ. = 0,00156 м2;
· площадь боковой щеки Sбок. щ. = 0,0006 м2;
· площадь половины поверхности крестовины Sкрест. = 0,0009 м2.
.
Также для составления уравнения теплового баланса необходима масса деталей, которым передается часть тепла, возникающего при трении в шарнире. Масса крестовины, определенная по ее рабочему чертежу, составляет mкрест. = 0,278 кг. Массу щеки вилки можно определить по формуле (r = 7800 кг/м3 – плотность материала деталей)
.
Общая масса деталей m тогда составит mкрест. + 4mщеки = 1,018 кг.
Мощность L, подводимая к карданному шарниру, определяется по формуле
,
где Mmax – максимальный крутящий момент, развиваемый двигателем, Mmax = 259,5 Нм;
i1 – передаточное число первой передачи коробки передач, i1 = 3,5;
m - коэффициент трения между шипом и вилкой, m = 0,03;
dш – диаметр шипа крестовины, dш = 0,016 м;
n – частота вращения карданного шарнира при максимальной мощности, развиваемой двигателем, определяется по следующей формуле:
;
R – расстояние от оси вращения вилки до точки приложения силы, R = 0,036 м;
g - угол наклона между валами, g = 3°.
Таким образом, мощность, подводимая к карданному шарниру будет равна
.
Нагрев карданного шарнира определяется по формуле
.
Величина параметра А составляет
.
После подстановки всех известных численных значений в формулу для определения нагрева карданного шарнира, получаем следующую зависимость между нагревом и временем работы карданного шарнира:
.
Зависимость нагрева деталей карданного шарнира от времени его работы представлена в таблице 2. График зависимости – на рисунке 23.
Таблица 2.
Значения нагрева деталей карданного шарнира в зависимости от времени его работы.
Время работы карданного шарнира |
C | |
секунды |
часы | |
0 |
0,000 |
0 |
10 |
0,003 |
0,589438401 |
60 |
0,017 |
3,424774642 |
120 |
0,033 |
6,593455805 |
180 |
0,050 |
9,525193324 |
240 |
0,067 |
12,23770507 |
600 |
0,167 |
24,74617995 |
960 |
0,267 |
32,59281797 |
1440 |
0,400 |
38,70777498 |
2880 |
0,800 |
44,70175424 |
4320 |
1, 200 |
45,62993437 |
14400 |
4,000 |
45,79999964 |
Из графика видно, что после начала работы шарнира нагрев деталей постепенно растет и после некоторого времени устанавливается примерно постоянным и равным 45,8°С. Это говорит об уравновешивании процессов образования теплоты и ее отвода в материал деталей и окружающую среду. Игольчатые подшипники карданных шарниров ГАЗ-2410 смазываются трансмиссионными маслами ТАД-17и или ТАП-15В. Верхняя граница температурного диапазона их применения составляет примерно 130…135°С. Если принять температуру окружающего воздуха равной 25°С, то температура деталей карданного шарнира, после 4 часов его работы, будет составлять примерно 70°С. Видно, что она не превышает верхней границы диапазона применения смазки. Поэтому нормальные условия смазки и нормальная работа карданного шарнира обеспечиваются.
Заключение
В пункте 2 курсового проекта был выполнен проверочный расчет карданной передачи автомобиля ГАЗ-2410. Целью этого расчета являлась проверка работоспособности карданной передачи при увеличении передаваемого крутящего момента в 1,5 раза по сравнению с номинальным, приведенным в технических характеристиках автомобиля.
Расчет показал, что при новых условиях эксплуатации:
· касательные напряжения кручения, возникающие в сечении карданного вала, не превосходят допустимых значений;
· угол закручивания единицы длины вала лежит в допустимых пределах;
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск