Ремонт автомобилей

- шаг наплавки, мм/об.

Принимаем Д=66,40мм, l=18мм.

Шаг наплавки рекомендуется принимать равным

где - диаметр электродной проволоки принимается в пределах 1-2мм, наиболее предпочтительн

ый d=1,6мм, тогда

S=3мм/об

Определяем L

2. Определяем скорость наплавки

Задаемся исходными данными технологического режима вибродуговой наплавки:

- диаметр электродной проволоки d=1,6мм;

- плотность тока в , выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки, для вибродуговой наплавки и d=1,6мм, ;

- сила сварочного тока

- коэффициент наплавки выбираем по зависимости диаметра наплавочной проволоки и вида наплавки

Определяем массу расплавленного металла

Определяем объем расплавленного металла

где - плотность расплавленного металла,

Определяем скорость подачи электродной проволоки при d=0,16см

Определяем скорость наплавки

где - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла;

- коэффициент неполноты наплавленного слоя

Для вибродуговой наплавки к=0,73-0,82 а=0,79-0,95. Принимаем к=0,75 а=0,85.

- шаг наплавки, S=0,3см;

- ширина наплавочного валика, t=10d=1,6см

Определяем частоту вращения детали

По паспорту станка корректируем число оборотов шпинделя в минуту

Определяем основное время на вибродуговую наплавку шейки под подшипник

Вспомогательное время определяется по формуле:

где - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали. в зависимости от массы детали;

- вспомогательное время, связанное с переходом. на один погонный метр шва.

Дополнительное время определяется по формуле:

где - процент дополнительного времени на наплавочные работы. К=11-15%

Штучное время на операцию №2(вибродуговая наплавка)

Операция 3 – Фрезерование шлицевых впадин втулки по ширине после вибродуговой наплавки.

Шестерня после наплавки втулка обточена до диаметра 66,45мм. Число пазов – 20. Длина пазов шестерни l=18мм. Внутренний диаметр 66,35мм. Оборудование – горизонтально-фрезеровальный станок 6М-82Г.

Дополнительные данные:

– материал детали – Сталь 25ХГТ;

– инструмент – фреза дисковая диаметром Dф=55мм, число зубьев – 14, материал фрезы – Т15К6

1. Глубина резания

Число проходов i =20 (по числу пазов)

2. Подача на оборот фрезы теоретическая

Принимаем

3. Определяем табличную скорость резания

4. Определяем скорректированную скорость резания по формуле:

где К1 – коэффициент корректирования в зависимости от обрабатываемого материала металла, К1=0,51;

К2 – коэффициент корректирования в зависимости от обрабатываемого материала фрезы, для Т15К6 К2=1,0;

К3 – коэффициент корректирования в зависимости от охлаждения, К3=1,0

5. Определяем частоту вращения шпинделя станка

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка nп=160об/мин

6. Определяем минутную подачу

Корректируем по паспорту станка

7. Расчетная длина обработки

где l – длина пазов шестерни, l=18мм;

y – величина врезания фрезы (l1) и величина выхода фрезы (l2) – перебег

8. Определяем основное время

9. Определяем вспомогательное время

где – вспомогательное время на снятие и установку, ;

 Скачать реферат