Организация поточной линии по выпуску трансформаторов
Полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (Спр). Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле . (7)
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле idth=71 height=49 src="images/referats/23500/image019.png">, (8)
где – расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;
– принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.
Результаты расчета КПН ОНПЛ приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Синхронизированный технологический процесс
№ операции |
Содержание операции |
tшт |
Коэффициент выполнения норм времени, Кв |
Норма времени с учётом коэф-та выполнения норм (t'шт), мин |
Такт линии (r н.л. ) мин/шт |
Кол-во рабочих мест |
Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз) | |
Расчетное (Ср) |
Принятое (Спр) | |||||||
1 |
Протереть и вставить магнитопровод в катушку |
5,12 |
1,024 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Ленту из жести протянуть через катушку и закрепить |
10,3 |
1,03 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
3 |
Сделать виток вокруг сердечника, продуть через скобу |
5,04 |
1,008 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
4 |
Замотать конец ленты в приспособление и затянуть |
10,24 |
1,024 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
5 |
Опаять место соединения ленты со скобой. Вставить клинья |
20,5 |
1,025 |
20 |
5 |
4 |
4 |
1 |
6 |
Надеть скобу на прокладку. Повторить переход ещё раз |
5,06 |
1,012 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
7 |
Наложить рамы на магнитопровод, подложить прокладки, наложить колодки, закрепить шпильки |
5,2 |
1,04 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
8 |
Подвести выводы к контакту, срезать изоляцию, залудить провод. Закрепить выводы на контакты. Уложить и запаять выводы |
10,24 |
1,024 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
9 |
Замаркировать и визуально осмотреть трансформатор |
5,1 |
1,02 |
5 |
5 |
1 |
1 |
1 |
Итого |
76,8 |
15 |
15 |
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле
. (9)
Расчет скорости конвейера:
(10)
где – шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м;
– такт поточной линии, мин/шт.
при двусторонней организации конвейера = 0.6-0.8 м. Приняв =0.8м получим:
, м/мин
Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Период конвейера есть наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест по операциям. Разметку ленты следует производить так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис. 2.1):
П=НОК{1,2,1,2,4,1,1,2,1}=4
Рисунок 2.1 – разметка ленты конвейера
Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле
м, (11)
где – принятое количество рабочих мест на i-й операции;
– шаг конвейера, м.
Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле
м, (12)