Организация поточной линии по выпуску трансформаторов
где p – постоянное число равное 3,14;
Д – диаметр натяжного и приводного барабанов, м;
П – период конвейера;
К – число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле
(13)
и округляется до целого числа.
После
разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в таблице 2.2.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии Приложение 1) и аналитическим способом.
Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.
Таблица 2.2
Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
|
Номер операции |
Количество рабочих мест, Спр |
Номер рабо-чего места, Nрм |
Число закре-пленных знаков |
Порядок номеров, закрепленных за рабочими местами |
|
1 |
1 |
1 |
4 |
1 2 3 4 |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
1 3 |
|
3 |
2 |
2 4 | ||
|
3 |
1 |
4 |
4 |
1 2 3 4 |
|
4 |
2 |
5 |
2 |
1 3 |
|
6 |
2 |
2 4 | ||
|
5 |
4 |
7 |
1 |
1 |
|
8 |
1 |
2 | ||
|
9 |
1 |
3 | ||
|
10 |
1 |
4 | ||
|
6 |
1 |
11 |
4 |
1 2 3 4 |
|
7 |
1 |
12 |
4 |
1 2 3 4 |
|
8 |
2 |
13 |
2 |
1 3 |
|
14 |
2 |
2 4 | ||
|
9 |
1 |
15 |
4 |
1 2 3 4 |
Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле
мин; (14)
длительность такта равна 5 мин., тогда количество тактов равно: 145/5=29.
На однопредметных непрерывно поточных линиях создаются заделы трёх видов:
1) технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле
Zтехн=Спр=15 шт. (15)
2) транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
Zтр=Спр-1=14 шт. (16)
3) резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:
шт, (17)
где 
- время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.
Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, 
можно принять на этих рабочих местах равный 4-5% сменного задания.
4) общая величина задела на непрерывно поточной линии определяется по формуле:
ZO=Zтехн+Zтр+Zрез=33 шт (18)
Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно поточных линиях без учета затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:
нормо-ч (19)
где 
– общая суммарная величина задела, шт.;
– суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.
Величина незавершенного производства в денежном выражении без учета затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:
(20)
где 
– цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е.
Для сборочных цехов Сz можно принять в размере 0,85Сц, для механических – 0,7Сц.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту потока, называемую темпом.
Темпы – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени.
Определяются по формуле:
шт/ч (21)
где 
– такт (ритм) поточной линии, мин/шт.
Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле
кг/ч, (22)
где Q – средний вес единицы продукции, кг.
Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле
Скачать реферат