Разработка конструкции антенного модуля СВЧ

Для нанесения лака применить кисти художественные. Удаление лака производить механическим путем с помощью скальпеля.

Состав травителя, используемого для операции травления РС-3710 [7]:

- кислота азотная (плотность 1.4) – 0,035л;

- кислота фтористоводородная (плотность 1,14) – 0,005л;

- вода дистиллированная – 0,06л;

Состав травителя, используемого для операции травления меди

[7]:

- аммиак водный – 0,1 л;

- водорода перекись (плотность 1,5) – 0,1л;

Состав травителя, используемого для операции травления хрома [7]:

- калий железосинеродистый – 20г;

- натрия гидрат окиси – 3г;

- вода дистиллированная – 0,75г.

Состав электролита, используемого для операции электролитического осаждения меди [7]:

- медь сернокислая – 200г/л;

- кислота серная – 40г/л;

- кислота винная – 2г/л;

- спирт этиловый – 50 г/л;

- вода дистиллированная – до 1л.

Сосав электролита используемого для операции электрического осаждения золота [7]:

- кальция дициано – (1) – аурат (в пересчете на золото) – от 9 до 10 г/л;

- калий лимонно – кислый однозамещенной – от 60 до 80г/л;

- кобальт серно – кислый – 1 г/л;

- вода дистиллированная - до 1л;

- рН раствора – от 4,5 до 4,7г/л;

Состав электролита, используемого для операции электролитического осаждения никеля [7]:

- никель сернокислый – 200г/л;

- натрий хлористый – 10г/л;

- натрий фтористый – 6г/л;

- кислота борная – 30г/л;

- нафталин – 1,5 г/л, дисульфокислоты динатрия соль – 4г/л;

- рН раствора от 5,8 до 6,3г/л.

Состав электролита, используемого для операции электролитического осаждения олово – висмута [7]:

- олово сернокислое – от 30 до 50г/л;

- кислота серная (удельный вес 1,84) – от 100 до 115г/л;

- висмут азотнокислый – от 0,3 до 0,8г/л;

- натрий хлористый – от 0,3 до 0,8г/л;

- препарат ОП – 10 – от 3 до 4г/л;

- клей мездровый – от 2 до 5г/л;

- вода дистиллированная – до 1л;

- спирт этиловый ректификованый – 50 мл/л

6.2 Выбор технологического процесса для сборки модуля СВЧ

Технологический процесс сборки модуля представлен на рисунке 6.2.

Схема электрическая принципиальная реализована в узле устройств высокочастотного ГКИЮ 433375,001 СБ. Сборке этого узла производится следующим образом.

Платы под 3,4 установить под 1 меттализированной экранированной стороной ко дну корпуса через термокомпенсирующие прокладки из металлической сетки под 6,7. Платы закрепить с помощью гаек под 12. Места крепления гаек залить клеем для обеспечения герметичности. Платы припаять припаем ПОСК 50-18 ГОСТ 211931-76.

Установить в корпус поз. 1 циркулятор поз. 17 и закрепить с помощью винтов под 13 и шайб поз. 15, 16.

Установить в корпус поз. 1 фазавращатель поз. 2 на клей эластосил 137-83 ТУ6-02-1237-83. Наличие клея на поверхности М не допускается.

Между платами в корпусе расположены фазавращатель и циркулятор. Электрическая связь между узлами 3,4,2,17 осуществляется с помощью лепестков под 11. Присоединения лепестков поз.11, а также угольника поз.5 к узлам 3,4,2,17 производится с помощью провода поз.18 и припоя.

Сборка готового изделия (ГКИЮ 434856,001СБ) производится следующим образом.

Установить деталь поз.5 с помощью клея К400в устройство высококачественное поз.2. Расположения и количества деталей поз.5 определяется в процессе настройки. Допускается порезка деталей паз.5. клей наносить по периметру детали поз.5.

Установить крышку поз.1 на устройство высокочастотное поз.2.

Поверхности, обращенные к герметизирующему шву деталей поз.1,2, предварительно гальванически покрываются слоем олова. В поз укладываются резиновая прокладка поз.8; сверху которой помещается луженная мягкая стальная проволока поз.9. Паз вместе с проволокой заливается припаем. Один конец проволоки оставляется с наружи и укладывается в паз крышки, поз.1.

Перед контролем герметичности модуль заполнить аргоном высшего сорта ГОСТ 10157-79 с избыточным давлением Па и выдержать 5 минут.

Внутреннею полость после проверки герметичности массепектролитрическим способом, заполнить аргоном высшего сорта ГОСТ 10157-79 с избыточным давлением Па. Трубку штенгеля обжать до смыкания кромок и спаять непосредственно после обжатия.

Модуль покрыть эмалью ХВ-518, защитная, IV УХЛ 1 ТУ-10-966-75, кроме поверхностей Е, Ж, Ч, Л.

Маркировать на модуле «Х1…Х8», «Х14» симметрично осевым линиям выводов, заводской камер, порядковый номер исполнения модуля шрифтом По-3 ОСТ 11010-012-74 эмалью ЭП—572, белая ТУ6-10-1539-76, УХЛ1. маркировать дату изготовления по ГОСТ 25486-82 шрифтом По-3 ОСТ11.010-0121-71 эмальсо ЭП-572 белая ТУ6-10-1539-76, УХЛ1.

Для ручной сборки модуля индивидуальные рабочие места комплектуются электрическими паяльниками, которые питаются от –сети постоянного тока, а также разнообразным инструментом: различного рода отвертки, развальцовки, шаберы, кернеры, линейки.

Для крепления печатных плат при сборке и монтаже субблоков применяют подставку для плат ГТ 7879-94, характеристики которой приведены в таблице 6.7.

Таблица 6.7 – Технические характеристики приспособления ГТ7879-94

Для визуального контроля качества выполнения технических операций при сборке использовать приспособления для визуального контроля ГГ636691/012, технические характеристики которого приведены в таблице 6.8.

Таблица 6.8 – Технические характеристики приспособления визуального контроля ГГ63669/012

7. Технико-экономическое обоснование

7.1 Выбор базы для сравнения

Технический и экономический уровень проектируемого модуля может быть оценен только на основе сопоставления с другими существующими модулями того же эксплутационного назначения. В качестве базового варианта для сравнения должен быть выбран лучший электронный прибор из имеющихся отечественной и зарубежной практики, используемый для тех же целей, что и проектируемый.

 Скачать реферат