Программатор микроконтроллеров и микросхем памяти

Себестоимость - важный экономический показатель, выражающий в денежной форме затраты предприятия, связанные с изготовлением и реализацией продукции. Она включает в себя затраты на материалы, оплату труда производственных рабочих, отчисления в соц. фонды, накладные расходы.

В результате расчета было установлено, что данный программатор является экономически выгодным, так как его применение з

начительно ускорит скорость программирования микросхем, так как он собран на современной и доступной базе и подключается к современным компьютерам типа IBM PC, производительность которых возрастает с каждым годом. В итоге повысится качество программирования, что является большим достоинством и соответственно экономией средств.

Структурный анализ себестоимости программатора показан на рисунке 14.

Рисунок 14 Себестоимость.

7.2 Капитальные затраты рассчитываются по формуле 19.

К = Спр + Сэвм+ Спо (19)

где К – капитальные затраты;

Спр – стоимость программатора, розничная цена аналога моего программатора я составляет 4000 рублей;

Сэвм – стоимость ЭВМ, розничная цена собранного компьютера вместе с периферией, необходимой для работы с программатором, составляет 25000 рублей;

Спо – стоимость программного обеспечения, цена лицензионной программы, с помощью которой мы осуществляем управление с программатором составляет 300 рублей.

К = 4000 + 25000 + 300

К = 29300 рублей.

7.3 Экономическая эффективность автоматизации процесса.

Программатор является важным техническим средством позволяющая повысить надёжность, качество программируемых ИМС, а также значительно уменьшить трудоёмкость процесса программирования.

Исходные данные для расчёта показателей экономической эффективности представлены в таблице 7.4.

Таблица 18 . Исходные данные.

Цель автоматизации – экономия материальных, трудовых и денежных ресурсов предприятия. При автоматизации осуществляются затраты на оборудование, его монтаж и программное обеспечение объектом автоматизации может быть любой технологически процесс, например, контрольно – измерительный, программирование ИМС, процесс автоматизации документирования, поиска информации и т.д.

7.3.1 Суммарная денежная экономия рассчитывается по формуле 20.

Э = (Тр – Та)*N*Счи (20)

где Э – суммарная денежная экономия, руб;

Тр – трудоёмкость ручного исполнения техпроцесса,час;

Та - Трудоёмкость автоматизированного исполнения техпроцесса, час;

N – количество изделий, шт;

Счи – стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями, руб.

Э = (0,6 - 0,06)*12000*50

Э = 324 000 руб.

7.3.2 Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле 21.

ЭР = Счмв*Та*N (21)

где ЭР – эксплуатационные расходы, руб;

Счмв - стоимость 1 часа рабочего времени, руб.

ЭР = 20*0.06*12000

ЭР = 14400 руб.

7.3.3 Фактическая экономия рассчитывается по формуле 23.

Эф = Э – ЭР (23)

где Эф – фактическая экономия, руб.

Эф = 324000 – 14400

Эф = 288000 руб.

7.3.4 Важным показателем эффективности является срок окупаемости, который рассчитывается по формуле 24.

Т = К/Эф (24)

где К - капитальные затраты, руб.

Капитальные затраты – затраты на оборудование или стоимость программного продукта или суммарная их стоимость в зависимости от того, что должно окупаться.

Т = 29300/288000

Т = 0,1 года

7.3.5 Величина обратная сроку окупаемости называется коэффициентом экономической эффективности, который рассчитывается по формуле 25.

Е = 1/Т (25)

Е = 1/0,09

Е = 11

Значения Т и Е сравниваются с нормативными. Нормативный срок окупаемости Тн = 4 года. Нормативный коэффициент экономической эффективности Ен = 0,25

Условия целесообразности внедрения подтверждаются:

Т ≤ Тн 0,1 ≤ 4

Е ≤ Ен 10 ≤ 0,25

Автоматизация экономической процесса – экономически эффективное решение, обеспечивающее минимум затрат при производстве, т.е. снижение себестоимости изделий за счёт сокращения трудовых затрат и повышения качества продукции.

8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

8.1 Анализ условий труда.

Задача условий труда заключается в сравнении существующих опасных и вредных производственных фактов с требованиями соответствующих стандартов, норм, правил и других документов по охране труда.

С учетом этого необходимо проанализировать на основе руководства Р2.2.013-94 условия труда монтажника для помещения, где будет изготавливаться проектируемое устройство, то есть, интерфейсный модуль. Таким помещением является помещение сборочно-радиомонтажного участка.

В соответствии с таблицей 1 руководства Р.2.2.013-94, в помещении сборочно-радиомонтажного участка присутствуют вещества раздражающего действия (ацетон, бензин, спирт), аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (лаки), металлы (высокодисперсные порошки титана, циркония, бария) оксиды металлов и другие вредные вещества, за исключением выше перечисленных. Содержание данных вредных веществ в воздухе рабочей зоны не будет превышать 2-х ПДК (предельно-допустимой концентрации). Согласно таблице 1 руководства Р.2.2.013-94 класс условий труда помещения сборочно-радиомонтажного участка равен классу 3.1. В воздухе рабочей зоны сборочно-радиомонтажного участка могут образовываться пары, газы и пыли одновременно нескольких вредных веществ, а так как наличие любого числа веществ класса 3.1 не увеличивает степень вредности условий труда, то класс условий труда в зависимости от содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны остается прежним и равным 3.1.

Так как в помещении сборочно-радиомонтажного участка наличие биологического фактора отсутствует, следовательно, классифицировать этот фактор не имеет смысла.

В соответствии с таблицей 3 руководства Р.2.2.013-94 класс условий труда в зависимости от уровня шума и вибраций рабочих мест составляют:

 Скачать реферат