Техника улучшения качества природных вод
GО – объемная масса коагулянта при загрузке склада навалом 1,1 т/м3;
hК – допустимая высота слоя коагулянта на складе, hК=2 м (п. 6.204 [2]);
РС – содержание безводного продукта в коагулянте, для неочищенного Al2(SO4)3, РС=33,5%.
FКОАГ = (308.75 х 38 х 30 х 1,15) / (10000 х 1,1 х 0,335 х 2) = 404771.25/ 7370 = 54.92 (м2)
Площадь склада для извести FИЗВ в м2
определяется по формуле:
FИЗВ = (QРАСЧ х ДИЗВ х Т х α) / (10000 х GОИЗВ х РСИЗВ х hКИЗВ),
ДИЗВ – максимальная доза для подщелачивания воды, г/м3;
GОИЗВ – объемная масса извести при загрузке 1 т/м3;
РСИЗВ – содержание безводного продукта в товарной извести, 15%;
hКИЗВ – допустимая высота слоя извести в м, hКИЗВ=1,5 м (п. 6.204 [2]).
Т.к. подщелачивание не требуется, то склад для извести не нужен.
4. Обеззараживание воды
Обеззараживание воды на станции осветления предусматривается хлором, который поставляется в стальных баллонах вместимостью до 100 кг жидкого хлора.
Расчет хлораторной установки заключается в определении доз активного хлора ДСl, мг/л; точек ввода хлора и их количества; подборе дозирующих устройств (хлораторов).
Принимается обеззараживание воды двойным хлорированием: первичное ДСlI=5–8 мг/л (хлор вводится в нижнюю часть смесителя) и вторичное ДСlII = 2–3 мг/л (хлор вводится в трубопровод перед резервуаром чистой воды). Хлорагенты вводятся в воду за 1–3 мин до ввода коагулянта (п. 6.18 [2]).
Необходимый расход хлора QСl, кг/сут (кг/ч) определяется как сумма расходов для первичного QСlI, кг/сут и вторичного QСlII, кг/сут хлорирования:
QСl = QСlI + QСlII,
QСlI = (QРАСЧ + ДСlI) / 1000,
QСlII = (QРАСЧ + ДСlII) / 1000.
QСlI = (308.75+ 8) / 1000 = 0.316 (кг/сут),
QСlII = (308,75 + 3) / 1000 = 0,312 (кг/сут),
QСl = 0,316 + 0,312 = 0,628 (кг/сут).
Для дозирования хлора в зависимости от необходимого его количества применяются хлораторы:
Системы Л.А. Кульского
ЛК‑10 с расходом хлора 40–800 г./ч;
ЛК‑11 с расходом хлора 0,5–4,5 кг/ч;
системы ЛОНИИ‑100 двух модификаций: 0,08–2,05 и 1,28–20 кг/ч.
При расходе хлора 0,628 кг/сут можно взять хлоратор Кульского ЛК‑11 или хлоратор системы ЛОНИИ‑100 модификации 0,08–2,05 кг/ч.
Количество хлораторов должно быть не менее двух. При количестве до двух рабочих хлораторов применяется один резервный, при более двух – два резервных. Для повышения надежности обеззараживания рекомендуется дозирование хлора проводить раздельно на каждое место ввода.
Установка хлораторов производится в специальном помещении хлораторной, где по числу хлораторов устанавливаются и промежуточные баллоны для задерживания загрязнений пред поступлением хлорного газа в хлоратор из баллонов. Съем газообразного хлора S, кг/ч, без подогрева баллонов, при температуре 18˚С, принимают 0,5–0,7 кг/ч с одного баллона, при искусственном подогреве можно эту величину увеличить до 3 кг/ч.
К каждой группе хлораторов необходимо подключить nБАЛ, шт. баллонов соответственно
nIБАЛ = qClI / S,
nIIБАЛ = qCII / S,
где qClI и qCII - необходимый часовой расход хлора для первичного и вторичного хлорирования соответственно, кг/ч.
nIБАЛ = 0,356 / 0,628 = 1 (шт.)
nIIБАЛ = 0,350 / 0,628 = 1 (шт.)
Суточная потребность в баллонах NСУТ, шт.
NСУТ = QCl/ М,
где М – вместимость баллонов с жидким хлором, кг.
NСУТ = 0,628 / 100 = 63 (шт.)
Месячный запас хлора NБ, шт. хранится в расходном складе и определяется
NБ = NСУТ х 30.
NБ = 63 * 30 = 1890 (шт.)
В помещении хлораторной хранятся резервные баллоны, число которых составляет не менее 50% суточной потребности. При суточной потребности в три баллона и более в хлораторной располагается промежуточный склад хлора для хранения трехсуточного запаса.
При устройстве хлораторной необходимо выполнение определенных требований по технике безопасности, предусмотренных п. 6.148 – 6.156 [2]. Для обеспечения безопасности хлораторные располагаются на первом этаже с двумя выходами наружу. В хлораторных необходима установка вентилятора, рассчитанного на 12‑кратный обмен воздуха в час. Перед хлораторной необходим тамбур, где хранятся спецодежда и противогазы, а также монтируются выключатели для вентиляции и освещения. Электроосвещение предусматривается герметичной аппаратурой.
5. Расчет вихревого смесителя
Для равномерного распределения реагентов в массе обрабатываемой воды и быстрого их перемешивания принимаем вертикальный (вихревой) смеситель гидравлического типа.
1 – корпус смесителя; 2 – отверстия сборного лотка; 3 – сборный лоток; 4 – боковой карман; 5 – подача воды в смеситель; 6 – ввод реагентов в смеситель; 7 – отводящий трубопровод; 8 – сброс в канализацию.
Рисунок 4 – Схема вихревого смесителя
Расчет вихревого смесителя заключается в определении его габаритных размеров; расчете водосборной системы (перфорация сборных лотков); в определении диаметров проводящего и отводящего трубопроводов.
5.1 Определение габаритных размеров смесителя
Смеситель принимается квадратным в плане, с прямоугольной верхней частью (успокоителем) и пирамидальной нижней. Центральный угол между наклонными стенками α=30–45˚(п. 6.45 [2]).
Количество смесителей следует принимать один при суточной производительности станции до 8000 м3/сут, и два свыше.
Площадь горизонтального сечения верхней части смесителя ƒВ, м2 определяется по зависимости:
ƒВ = qЧ / VВ,
где qЧ - расчетный часовой расход станции осветления воды, м3/ч;
VВ – скорость восходящего потока на уровне водосборного лотка, принимается по [2] 28–40 мм/с (90–144 м/ч).
ƒВ = 308.75/ 100 = 3,09 (м2)
Сторона верхней части смесителя ВВ, м определяется через площадь
ВВ = ƒВ0,5,
ВВ = = 1.76 (м)
Площади нижнего сечения смесителя ƒН, м2 определяется по внешнему диаметру подводящего осветляемую воду трубопровода ДН, мм (ДН=ВН).
По расчетному секундному расходу qС, л/с и рекомендуемой п. 6.45 [2] скорости движения VН, м/с по [4], подбирается диаметр подающего в смеситель трубопровода Д, мм. Следует принимать стальной трубопровод.
Таблица 7 – Наружный диаметр стальных труб в мм
Д |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
ДН |
66 |
98 |
118 |
170 |
222 |
274 |
326 |
378 |
429 |
480 |
532 |
635 |
Другие рефераты на тему «Экология и охрана природы»:
- Правовые аспекты экологической безопасности на нефтяных предприятиях
- Влияние возможных изменений климата на развитие производства
- Упаковка и окружающая среда
- Источники загрязнения биосферы и их влияние на организм человека
- Оценка эффективности технологий очистки гальванических стоков на Санкт-Петербургском заводе гальванических покрытий
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Влияние Чекмагушевского молочного завода на загрязнение вод реки Чебекей
- Влияние антропогенного фактора на загрязнение реки Ляля
- Киотский протокол - как механизм регулирования глобальных экологических проблем на международном уровне
- Лицензирование природопользования, деятельности в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности
- Мировые тенденции развития ядерной технологии
- Негативные изменения состояния водного бассейна крупного города под влиянием деятельности человека
- Общественная экологическая экспертиза и экологический контроль