Автоматизация холодильного оборудования

КМ откачивают пар из ОЖ. При этом ОЖ через СВ YА10 (уравнительная паровая линия) и вентиль YА11 (уравнительная жидкостная линия) соединен с РД. В данном случае РД выполняет роль ОЖ, то есть жидкость в ОЖ не накопляется.

Пар КМ сжимается и через ОМ №1 и №2 подается в ФКД и далее в КД. Сконденсированный аммиак поступает в РЛ. Далее жидкость из РЛ через СВ YА13 параллельно подается в ВО №1 и №

2 через соответственно СВ YА3 и YА7. Последовательно с этими СВ смонтированы регулирующие вентили (РВ) №1 и №2, в которых происходит дросселирование агента до определенного давления, при котором аммиак начинает кипеть. Пар из ВО №1 и №2 через СВ YА2 и YА6 поступает в ОЖ, а из него выкачивается КМ №1 и №2 (цикл замкнулся).

Благодаря кипению агента при отрицательной температуре в ВО №1 и №2 осуществляется поглощение тепла камеры и температура в ней постепенно уменьшается.

После выхода установки на нормальный режим работы один КМ отключают и далее в работе находится только один КМ и один ВО. Их задача поддерживать температуру в камере в диапазоне 0¼1°C, то есть компенсировать проникновение тепла через теплоизоляционную конструкцию камеры.

Оттаивание ВО должно проводится приблизительно один раз в сутки. При этом один ВО должен оттаивать а другой находится в работе, в пусковой период оттаивание осуществляется вручную, а в режиме хранения – автоматически. Оттаивание проводится горячими парами аммиака с линии нагнетания КМ, который подается в ВО находящееся в оттайке. В процессе оттайки, который продолжается приблизительно от 20 до 30 минут, работает только один КМ. КМ №1 работает с ВО №1, а КМ №2 с ВО №2.

В процессе оттайки любого ВО ОЖ отключается от РД СВ YА10 и YА11. При этом СВ YА10,YА11,YА13 должны быть закрытыми. Жидкий аммиак в данном случае накопляется в РЛ. Если при отрицательных температурах окружающей среды и отключенных компрессорах температура в камере понижается ниже допустимой, то в данном случае включаются электронагреватели, которые встроены в ВО. Включением и выключением поддерживают заданную температуру в камере.

2.2 Работа узлов функциональной схемы автоматизации холодильного модуля

Основной регулируемой величиной в данной схеме есть температура воздуха в холодильной камере. Ее регулируют включением и выключением КМ , а зимой возможно ее поддержание включением и выключением электронагревателей ВО №1 и ВО №2.

Для управления каждым КМ спроектирован малогабаритный пульт автоматического управления типа ПАК (выпускается «Пищепромавтоматика «, г. Одесса). КМ оснащены стандартными приборами автоматической защиты от аварийных режимов работы.

Заполнение ВО регулируется автоматически по перегреву пара. Оттаивание ВО проводится горячим паром аммиака по времени.

Предусмотрено следующее блокирование: Включение КМ возможно только после включения водяного насоса и вентилятора КД; После выключения КМ №1 (№2) СВ на линии подачи жидкости в ВО №1 (№2) должен быть закрыт .

По уровню жидкого аммиака в ОЖ проводится аварийное выключение КМ. В РД контролируют и сигнализируют нижний уровень жидкости , а в РЛ нижний и верхний уровни.

Спроектировано автоматическое включение резервного водяного насоса .Узлы контура функциональной схемы автоматизации действуют таким образом.

2.2.1 Контуры регулирования температуры в камере

Контроль температуры воздуха в холодильной камере осуществляется двумя электронными термореле 19б и 23б типа Т419 с датчиками 19а и 23а (медные электрические термометры сопротивления).

Так как датчики контролируют температуру воздуха практически в одной точке камеры , то следует комплектовать этот контур одним двойным электрическим термометром сопротивления (в одном корпусе размещено 2 чувствительных элемента).

Предусмотрена замена термореле Т419 ,которое серийно выпускается в России , на электронное реле температуры (ЭРТ) , которое разрабатывается в институте «Агрохолод».ЭРТ имеет цифровую шкалу, на которой отмечается температура воздуха в камере. Благодаря этому отпадает необходимость в дистанционном контроле температуры воздуха в камере, например, логометром. Термореле 19б управляет КМ №1, а реле 23б КМ №2. Как уже отмечалось, в режиме хранения фруктов находится в работе один КМ. Допустим, что РТ 19б настроено на диапазон поддержания температуры в камере 0¼-1°С. Если температура в камере повысится до 1°С, то ЭРТ включит электродвигатель водяного насоса, вентилятора КД, КМ №1 и открывает СВ YА3. В результате температура воздуха в инерционной камере постепенно снижается.

При 0 °С ЭРТ выключает водяной насос, вентилятор КМ №1 и закрывает СВ YА3. Этим экономится электроэнергия, которую потребляют электродвигатели вентилятора КД и водяного насоса. А закрытый СВ YА3 не позволяет жидкому аммиаку поступать в ВО №1 и переполнять его и ОЖ при не работающем КМ.

Тепло в камеру поступает извне через ограждение и температура воздуха в камере постепенно повышается.

Когда она станет равна 1°С, тогда работа схемы повторяется, то есть данный контур осуществляет двухпозиционное регулирование температуры камере путем пуска и остановки КМ.

Коэффициент рабочего времени КМ составляет 0,9.

Зимой есть возможность поддерживать температуру воздуха в камере при помощи того же термореле 19б, которое будет включать и выключать (при 1°С) электронагреватель №1 ВО №1.

Если в работе находится КМ №1 вместе с ВО №1, то вентилятор ВО №1 работает непрерывно, несмотря на остановки КМ обеспечивая равномерное распределение температуры по объему камеры.

Абсолютно аналогично работает ЭРТ 23б. Это термореле управляет КМ №2, водяным насосом, вентилятором КД и СВ YА7. Термореле 23б зимой управляет электронагревателем №2 ВО №2. В этом случае непрерывно работает вентилятор №2 ВО №2.

Зимой одновременно могут управлять своими электронагревателями термореле 19б и 23б, если один электронагреватель не будет способен поддерживать заданную температуру. При этом вентиляторы ВО №1 и ВО №2 работают непрерывно.

Для удобства наладки и эксплуатации в схеме предусмотрено два термореле.

В данном контуре можно перейти на ручной режим управления КМ, вентиляторами, электронагревателями и СВ.

2.2.2 Контуры автоматического заполнения жидким агентом ВО

Для этого (для каждого ВО) спроектирована автоматическая система регулирования (АСР), которая состоит из реле разницы температур (РРТ) 21а (24а) в комплекте с двумя малоинерционными медными электрическими термометрами сопротивления 40а (42а), 41а (43а) и СВ YА3 (YА7).

В данное время в институте «Агрохолод» разрабатывается РРТ с цифровой шкалой, которая позволяет измерять кипящего агента и пара на выходе из ВО, а также разницу отмеченных (перегрев).

С помощью РРТ задают перегрев, который далее будет автоматически выдерживаться таким образом. Например, РРТ 21а на строен на диапазон 2¼3 °С. Это означает следующее: если перегрев равняется 3°С (ВО не заполненный), то РРТ 21а открывает СВ YА3 и жидкость начнет поступать в ВО №1. Это приведет к постепенному снижению перегрева, степень заполнения ВО увеличится, и когда оно будет равняться 2°С, РРТ даст команду закрыть СВ YА3. Далее работа схемы повторяется. Как видим, и тут осуществляется двухпозиционное регулирование перегрева пара в заданном диапазоне. Абсолютно аналогично работает АСР заполнения ВО №2.

 Скачать реферат