Автоматизация управления системой теплоснабжения

- относительная влажность окружающего воздуха до 95% при температуре 35 0C и более низких температурах без конденсации влаги;

- вибрация в диапазоне частот от 5 до 30 Гц и амплитудой до 0,1 мм

- наличие пыли и брызг воды;

- отсутствие прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков;

Механизмы тропического исполнения выполнены в исполнении T категории размещения 2 и

предназначены для работы при температуре от –10 до +50 0C и относительной влажности до 100% при температуре 35 0C с конденсацией влаги.

Механизмы не предназначены для работы в средах, содержащих агрессивные пары, газы и вещества, вызывающие разрушение покрытий изоляции и материалов и во взрывоопасных средах.

Электрическое питание механизмов осуществляется однофазным током напряжением 220 или 240 В с частотой (50 +1)Гц или 220 В с частотой (60+1) Гц. Допустимое отклонение напряжение питания –от +10 до -15%.

Режим работы механизмов повторно- кратковременный реверсивный с номинальной частотой включений до 320 раз в 1 час и продолжительностью включений до 25% при нагрузке на выходном валу в пределах от номинальной противодействующей до 0,5 номинального значения сопутствующей. При этом механизмы допускают работу в течение 1ч. в повторно-кратковременном режиме с частотой включений до 630 раз 1 час и продолжительностью включений до 25% со следующим повторением не раньше,чем через 3 часа. Интервал времени между выключением и включением на обратное направление – не менее 50мс. Максимальная продолжительность непрерывной работы механизма в реверсивном режиме не должна превышать 10 мин.

Пусковой крутящий момент механизмов при номинальном напряжении питания превышает номинальный момент не менее, чем в 1,7 раза.

Выбег выходного вала механизмов при отсутствии нагрузки на выходном валу не превышает

· 1% полного хода выходного вала – для механизмов с временем полного хода 10с;

· 0,5% полного хода выходного вала – для механизмов с временем полного хода 25с;

· 0,25% полного хода выходного вала – для механизмов с временем полного хода 63с и более.

Люфт выходного вала механизмов не более 0,750 . Для механизмов с номинальной нагрузкой на выходном валу 40 Н*м допускается люфт до 10

5. Обоснование требований к разрабатываемой САУ

С развитием науки, новых технологий, постоянно возрастают требования к качеству, надежности и безопасности технологических процессов. В связи с этим следует использовать наиболее современные средства автоматического управления на базе IBM PC совместимых микроконтроллеров.

По заданию руководителя, заменяя контроллер, марки Ремиконт-25.1.1., реализуем систему управления на базе регулирующего микропроцессорного контроллера Ремиконт-Р130.

Котлоагрегат представляет значительную опасность для обслуживающего персонала и всего производства в целом, поэтому требования к надежности средств измерения , их точности и качества измерения имеют самые высокие значения. Во избежание возникновения аварийных ситуаций, требуется выбрать наиболее современные, точные и быстродействующие средства измерения. С помощью которых было бы возможно обеспечить вышеназванные требования, контроль, дистанционную передачу и управление технологическими параметрами.

В процессе регулирования необходимо обеспечивать необходимую точность регулируемых параметров. Так при регулировании уровня воды в барабане котла, точность датчика уровня должна быть такой чтобы обеспечивать слежение за следующим значением относительно оси котла

min=-100мм ,max=+100мм.

Исходя из сложности всех процессов протекающих в котлоагрегате необходимо обеспечить наиболее “чистое” в экологическом аспекте производство,то есть такое ,которое не повлекет за собой различного рода загрязнения окружающей среды.

Структура системы и распределение функций должны быть выполнены в соответствии с этими требованиями. Необходимым условием при разработке САУ является обеспечение максимально возможной безопасности и надёжности работы системы. Основные требования к разрабатываемой САУ:

· Визуализация процесса регулирования на пульте оператора

· Обеспечение быстрого перехода системы в безопасный режим при аварийной ситуации

· Дистанционное управление оператором с пульта

· Сигнализация на пульте оператора

· Визуализация состояния технологического процесса и оборудования на пульте

· Оперативное изменение настроек регулятора

6. Выбор комплекса технических средств системы автоматизации

Рис.3 Схема автоматизации объекта

Выбор регулирующего прибора

По заданию преподавателя переходим на микроконтроллер “Ремиконт”- Р-130. Он является оптимальным для решения поставленных задач

Этот контроллер предназначен для автоматического регулирования и логико-программного управления технологическими процессами в электротермической, энергетической, металлургической, химической, нефте- и газоперерабатывающей, стекольной, пищевой и других отраслях промышленности. Благодаря малоканальности Ремиконт Р -130 позволяет , с одной стороны , экономично управлять небольшим агрегатом и , с другой —обеспечить высокую живучесть крупных систем управления . Преимуществом такой системы является ее гибкость, позволяющая оперативно, при необходимости программными средствами изменять алгоритм управления, регулирования и защиты, параметры и законы регулирования. Повышенная надежность, высокие технико-экономические показатели, а также возможность качественного отображения информации и осуществления дистанционного управления дают большие преимущества новой системе управления технологическими процессами перед старой.

Ремиконт Р -130 имеет две модели — логическую и регулирующую .

Регулирующая модель предназначена для решения задач автоматического регулирования , логическая модель — реализации логических программ шагового управления .

Регулирующая модель Ремиконта Р -130 позволяет вести локальное , многосвязное, каскадное, супервизорное, программное регулирование. В сочетании с обработкой дискретных сигналов эта модель позволяет выполнять также логические преобразования сигналов и вырабатывать не только аналоговые или импульсные, но и дискретные команды управления .

Строение этой модели дает возможность вручную или автоматически включать, отключать , реконфигурировать и переключать контуры регулирования, при этом все эти операции выполняются безударно независимо от сложности структуры управления .

Логической моделью Ремиконта Р-130 формируется логическая программа шагового управления анализом условий выполнения каждого шага, условным или безусловным переходом программы к заданному шагу , заданием контрольного времени на каждом шаге. Модель позволяет выполнять также разнообразные функциональные преобразования аналоговых сигналов и вырабатывать не только дискретные , но и аналоговые управляющие сигналы. Один комплект Ремиконт Р-130 позволяет комплексно решить задачу автоматизации, включая автоматическое регулирование, логическое управление или их комбинацию.

 Скачать реферат