Автоматизация поточного производства

Предприятие выделяет дополнительные средства на уменьшение вредных выбросов и очистку стоков. Введена в эксплуатацию система очистки сточных вод в гальваническом отделении МЦ-4, ведутся работы по биологической очистке выбросов от окрасочной камеры в ПЦ. Расширяется применение порошковых и водорастворимых окрасочных материалов.

Производится внутренняя консервация двигателя трактора, освоена

наружная консервация по требованию заказчика.

Производство гальванопокрытий выполняется на 5 автоматических линиях и 12 поточно-механизированных линиях.

Инструментальное производство.

В настоящее время созданные мощности инструментального производства не в полной мере обеспечивают текущую потребность объединения в качественной технологической оснастке, а также не позволяют в краткие сроки производить подготовку производства новых моделей тракторов.

Известно, что выпуск постоянных "жестких" предельных средств измерения и контроля оправдан при массовом характере производства.

В условиях действующего производства МТЗ и в соответствии с требованиями современных стандартов системы качества необходимо создать условия для получения информации об истинных размерах изготавливаемых деталей, а не об их предельных отклонениях. Это обеспечивается системами автоматизированного контроля в процессе обработки и размерной настройки инструмента, измерительным инструментом с цифровой индикацией, специальными измерительными машинами, позволяющими оперативно управлять наладкой технологического оборудования.

При заказе технологического оборудования технологическое оснащение следует заказывать комплексно на специализированных предприятиях и поставлять совместно с ним. Это обеспечит как быстрый его ввод в эксплуатацию, так и гарантию качества изготавливаемых деталей. Стандартное технологическое оснащение и инструмент, изготавливаемых по ISO следует заказывать на специализированных предприятиях, где он дешевле и качественнее.

Для обеспечения эксплуатации инструмента требуемого технического уровня должно быть закуплено оборудование и завершено создание мощностей по заточке шеверов, червячных фрез, долбяков и протяжек, созданы участки размерной настройки и контроля инструмента, закуплено минимум по одной единице современного универсально-заточного оборудования в каждый механообрабатывающий цех, обеспечен ввод в эксплуатацию ЦАС, начаты проектные работы по технологическому и информационному переоснащению ЦИСа.

Развитие CALS-технологий.

В настоящее время функционирование предприятия неразрывно связано с корпоративной информационной системой. Структурные подразделения завода уже не представляют своей деятельности без этих возможностей. ОАСУ планирует до 2011 года провести дальнейшее расширение работ, связанных со сквозным и параллельным проектированием изделий, координацией и подготовкой производства в корпоративной системе, что позволит значительно сократить время внедрения в производство новых изделий и агрегатов.

Все работы, предназначенные к решению в 2005-2010 гг., будут соответствовать CALS-технологиям.

Значительное расширение получат отдельные модули корпоративной системы: управление конструкторскими спецификациями; управление конфигурациями изделий; управление изменениями изделий; управление технологическими спецификациями; координация подготовки производства; планирование себестоимости продукции: планирование производства; оперативное управление производством; управление запасами; управление сбытом продукции; управление качеством продукции; ведение данных об изделиях в послепроизводственный период; финансовое планирование; бухгалтерский учет.

Таким образом, информационная система предприятия позволит отслеживать полный жизненный цикл изделия: проектирование, подготовку производства, производство и послепроизводственный цикл, что отвечает идеологии PLM-технологий.

К основным направлениям технического развития на период 2005-2010 гг. также следует отнести: закупку электронно-вычислительной техники для структурных подразделений завода; продолжение внедрения модулей корпоративной информационной системы производства; завершение работ по подключению к оптической заводской вычислительной сети структурных подразделений завода; завершение создания вычислительной сети по учету движения ТМЦ на складах; реконструкцию управления технологическим процессом ПТК сборочного производства; продолжение работ по конструкторско-технологической системе проектирования с использованием модулей UNIGRAPHICS и ведением архива электронных чертежей с использованием Teamcenter Engineering; внедрение программно-технологического комплекса по администрированию вычислительной сети завода с обеспечением безопасности и сохранности баз данных.

Список использованных источников

1. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. - 2-е изд., переработ. и доп. - Мн.: Выш. шк., 2005. - 302 с.

2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

3. Оперативное регулирование производства: учебно-методическое пособие / Шинкевич Н.В., Карпилович Ю.В. - Мн.: Изд-во МИУ, 2003.

4. Организация производства на предприятии; Учеб. - метод. комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с.

5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2 - изд., перераб и доп. - Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. - 521 с.

 Скачать реферат