Отделка выставочного зала

Внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные и дверные откосы, ниши), облицовывают до наступления морозов. После наступления холодов их можно облицовывать только с помощью утепления, прогрева или отогрева. Для сокращения сро­ков отогрева, а также для отогрева отдельных помещений применя­ют моторные подогреватели, теплогенераторы и электрокалорифе­ры. Для отогрева отдельных

мест используют установки с газовыми горелками инфракрасного излучения и электротермоизлучатели. Для контроля за процессом отогрева и работой отопительно-вентиляци-онных агрегатов служит гигрометр с термометром или психрометр. Эти приборы устанавливают у внутренних стен помещений на высо­те 1,5 м от пола. Замеры производят не менее 6 раз в сутки, температуру наружного воздуха замеряют 4 раза в сутки или используют дан­ные ближайшей метеостанции. На основании этих замеров с по­мощью графиков определяют продолжительность сушки помещений.

Наружные облицовочные работы при темпера­туре воздуха ниже 5°С допускаются, если применяют растворы, содержащие химические добавки, понижающие температуру замерзания раствора: хлористый кальций, углекислый калий (поташ) и нитрит натрия. Добавки вводят при затворении растворной смеси и количестве, зависящем от температуры воздуха. Приготовлять, транспортировать и хранить растворы и мастики для облицовочных работ следует так, чтобы укладываемый раствор или мастика имели температуру не ниже 15°С. Поэтому в помещениях, где находятся бункера и установки для приема и транспортирования растворов и не утепленные растворопроводы, температура должна быть не ниже 10°С. При облицовке поверхностей плитами из природного камня твердение цементного раствора для заливки зазора между плитой и стеной достигается с помощью противоморозных добавок или элек­тропрогрева. Замораживать раствор можно, если он приобрел 50% проектной прочности. В этом случае после наступления положительной температуры раствор продолжает твердеть и достигает проектной прочности. Требуемая прочность цементного раствора к момен­ту его замерзания достигается ускорением твердения раствора в период между укладкой и замерзанием Чтобы ускорить твердение раствора, применяют: специальный состав раствора; улучшенные ме­тоды изготовления и укладки растворной смеси; добавки — ускори­тели твердения и противоморозные. При подборе состава раствора предусматривают применение цементов повышенной активности и марки, обогащение зернового состава песка и уменьшение водоцементного отношения. Улучшают методы изготовления и укладки рас­творной смеси путем увеличения времени перемешивания. Для твер­дения раствора при отрицательной температуре применяют хлорис­тый натрий совместно с хлористым кальцием в количестве до 7,5%, нитрит натрия — до 10% и поташ — до 15% от массы цемента. Про­центное содержание добавок, как правило, определяют опытным пу­тем или принимают в соответствии с указаниями специальных ин­струкций. Добавки хлористого кальция, хлористого натрия и поташа нередко дают высолы на поверхности конструкции, поэтому приме­нять их следует осторожно. Электролиты типа нитрита натрия, хло­ристого кальция и некоторые другие улучшают свойства растворов при комбинированном их применении с гидрофобными добавками. Нитрит натрия в оптимальном количестве благоприятно влияет на прочность затвердевших растворов, особенно гидрофобированных. Добавка 5% нитрита натрия в расчете на твердую соль обеспечивает твердение растворов как в нормальных условиях, так и при пониженной положительной температуре и повышенной влажности. Если раствор твердеет при температуре до -10°С, прочность раствора или повышается, или равна марочной прочности образцов, твердевших в нормальных условиях.

Повышение прочности растворов при применении добавки нитрита натрия объясняется тем, что в системе образуется кальци­евая соль азотистой кислоты, хорошо растворяющаяся и воде. За счет увеличения концентрации ионов кальция в системе подавляется гидролиз трехкальциевого силиката. При этом замедляются процессы гидратации и схватывания раствора. Это особенно важно в начальный период твердения, так как удобоукладываемость раствора улучшается, сцепление его с ка­менными материалами увеличивается.

Цементные растворы с добавкой нитрита натрия сохраняют подвижность более длительное время, чем растворы без добавок. При наружной облицовке поверхностей природным камнем в зим­нее время на растворах с добавкой нитрита натрия необходимо вы­полнять следующие основные требования:

—перед началом работ облицовываемые поверхности, облицо­вочные плиты и металлические детали должны быть очищены от снега и наледи механическим путем, а затем горячим воздухом; за­прещается использовать для очистки горячую воду;

—для облицовки следует применять цементный раствор марки не ниже 75 с добавкой нитрита натрия, приготовленный на цемен­те марки не ниже 400, подвижностью 7 — 9 см с водоцементным отношением не более 0,5;

—в процессе облицовки необходимо осуществлять строгий конт­роль за достижением раствором в швах конструкции прочности не менее 20 от проектной марки; очисткой облицовываемых повер­хностей, креплений и плит облицовки от наледи и снега; подвиж­ностью и прочностью цементного раствора; наличием в растворе нитрита натрия;

—растворы с добавкой нитрита натрия запрещается применять при наличии соприкасающихся с раствором элементов из алюми­ния или его сплавов.

Применение противоморозных добавок и подогрев заполнителя, отдаляющие момент замерзания раствора, недостаточны при температуре ниже — 10 С. Электропрогрев раствора позволяет вести обли­цовочные работы при любых низких температурах без снижения ка­чества цементного раствора. При электропрогреве пропускают ток через уложенный цементный раствор с применением стальных элек­тродов. Различают трансформаторный электропрогрев с помощью понижающего трансформатора и бестрансформаторный — током се­тевого напряжения. Электропрогрев чаще всего осуществляют при пониженном напряжении, так как металлические детали крепления плит природного камня нарушают равномерное распределение тока по сечению конструкции, в деталях крепления наблюдаются мест­ные резкие перефевы с усиленным испарением влаги, отрицательно влияющим на качество раствора. Основной проводник тока в рас­творной смеси — вода с растворенными в ней минеральными ве­ществами. По мере твердения раствора электропроводность его уменьшается, снижаются сила тока и количество выделяемой теп­лоты, что вызывает понижение температуры раствора.

Для выдерживания проектного режима в процессе электро­прогрева приходится повышать напряжение. Растворная смесь пе­ред включением тока должна иметь температуру не ниже 5°С, по­этому ее приготовляют на подогретых составляющих и транспор­тируют в утепленных автосамосвалах. Предельные температуры изотермического электропрогрева зависят от вида и марки цемен­та и от модуля поверхности конструкции. Чем меньше активность цемента и модуль поверхности, тем больше предельная темпера­тура нагрева. Продолжительность изотермического прогрева оп­ределяют расчетом, а также на основании экспериментальных дан­ных для цементов разных видов и марок. Так, для портландцемен­та марок 400 — 500 при температурах прогрева 50 и 60°С для достижения 50%-й прочности продолжительность изотермическо­го прогрева должна быть соответственно не менее 28 и 24 ч, для 70%-й прочности — 48 и 36 ч. После изотермического прогрева раствор охлаждают медленно, на 2 — 3 град./ч, чтобы исключить температурные напряжения.

 Скачать реферат