Моделирование и оптимизация процесса ковки в вырезных бойках крупных поковок из слитков с целью проработки внутренней структуры металла

Как видно из расчетов, максимальные значения , , получаются при =0,2. Рассчитаем максимальные значения , , при различных углах выреза бойков, используемых на практике, и степени единичного обжатия 20%.

Расчёты сведены в табл. 2.

Таблица 2. Расчет значения , , при различных углах выреза бойков и =0,2

Проиллюстрируем зависимость интенсивности деформации сдвига от угла выреза бойков в виде графика (рис. 5).

Рис. 5. Зависимость интенсивности деформации сдвига от угла выреза бойков

Таким образом, максимальные значения , , получаются при =0,2 и угле выреза бойков 90º. Проверим, достаточно ли усилия ковочного пресса для создания таких условий деформации. Для расчёта воспользуемся формулой (9) и программой Microsoft Excel. Расчёты сведены в табл. 3.

Таблица 3. Расчет необходимого усилия ковочного пресса

Так как необходимое усилие меньше усилия ковочного пресса, то можно сделать вывод, что данные условия деформации являются оптимальными.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данной работы выполнен анализ литературных данных о технологическом процессе ковки – протяжки в вырезных бойках. Разобраны некоторые моменты проработки металла поковки по всему очагу деформации. Разработана модель, с помощью которой можно найти оптимальные условия деформации в вырезных бойках.

Недостатками данной модели являются: отсутствие учёта теплового режима ковки и использование упрощённых зависимостей при описании формоизменения поковки при данных условиях деформирования.

ЛИТЕРАТУРА

1) Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971, - 424 с.

2) Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977, - 295 с.

3) Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Гонаго О.А. и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1953.

 Скачать реферат