Проект установки ЭЛОУ-АВТ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Характеристика нефти и фракций из нее
2. Обоснование ассортимента получаемых фракций
3. Выбор и обоснование схемы ЭЛОУ-АВТ
3.1 Выбор схемы блока ЭЛОУ
3.2 Выбор схемы блока атмосферной перегонки
3.3 Стабилизация и вторичная перегонка бензиновой фракции
3.4 Вакуумная перегонка мазута
4. Принципиальная технологическая схема установки и е
е краткое описание
5. Основное оборудование установки и основные условия ее эксплуатации
5.1 Электродегидраторы
5.2 Колонны
5.3 Теплообменные аппараты
5.4 Печи
6. Технологический расчет
6.1 Материальный баланс блока ЭЛОУ, блока АВТ и атмосферных колонн К-1 и К-2
6.2 Технологический расчет колонны К-2
6.2.1 Материальный баланс колонны К-2
6.2.2 Выбор числа и типа тарелок в колонне
6.2.3 Расчет давления по высоте колонны
6.2.4 Расчет расхода водяного пара
6.2.5 Расчет расхода флегмы по высоте колонны
6.2.6 Определение температуры сырья на входе в колонну
6.2.7 Определение температуры в низу колонны
6.2.8 Расчет парциальных давлений фракций
6.2.9 Определение температуры вывода боковых погонов и температуры в верху колонны
6.3 Тепловой баланс колонны
6.4 Выбор числа и расхода циркуляционных орошений
6.5 Определение основных размеров колонны К-2
6.5.1 Расчет нагрузки по парам и жидкости в различных сечениях
6.5.2 Расчет диаметра основной колонны
6.5.3 Расчет высоты колонны
Библиографический список
ВВЕДЕНИЕ
Среди полезных ископаемых (исключая нефтяной газ) нефть известна как горючее с наивысшей теплотой сгорания, т.к. в ней содержится наибольшее количество водорода. Из компонентов горючих ископаемых водород обладает самой высокой теплотой сгорания. Из нефти производится широкий спектр разнообразных нефтепродуктов: топлив, масел и различных химических веществ.
В основе методов переработки нефти и газа и применения товарных нефтепродуктов в различных областях промышленности и народного хозяйства лежат физико-химические процессы.
Управление этими процессами требует глубокого знания физических и физико-химических свойств газа, нефти, нефтяных фракций. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются её потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов.
На данном этапе нефтепереработки трубчатые установки входят в состав всех нефтеперерабатывающих заводов и служат поставщиками как товарных нефтепродуктов, так и сырья для вторичных процессов. Нефть подготавливается к переработке, подвергаясь очистке от нежелательных примесей, и разгоняется на узкие фракции, пригодные к дальнейшему использованию на установках вторичной переработки.
Вакуумные трубчатые установки обычно сооружают в едином комплексе с атмосферной ступенью перегонки нефти. Комбинирование процессов атмосферной и вакуумной перегонки на одной установке имеет следующие преимущества: сокращение коммуникационных линий, меньшее число промежуточных емкостей, компактность, удобство обслуживания, возможность более полного использования тепла дистиллятов и остатков, сокращение расхода металла и эксплуатационных затрат, большая производительность труда.
Установка ЭЛОУ-АВТ является комбинированной установкой. Блок ЭЛОУ обеспечивает обезвоживание и обессоливание нефти, а блок АВТ – атмосферную и вакуумную перегонку. Ассортимент фракций, получаемых на АВТ определяется в первую очередь свойствами нефти и ее отдельных фракций.
В курсовом проекте произведен выбор и обоснование схемы установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 5,8 млн. т/год, предназначенной для переработки Родинской нефти.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА НЕФТИ И ФРАКЦИЙ ИЗ НЕЕ
В задании указаны исходные данные:
1) нефть – Родинская (верейский горизонт);
2) фракции нефти – газ, нк-62, 62-85, 85-120, 120-180, 180-230, 230-280, 280-350, 350-500, выше 500 0С.
По физико-химическим свойствам Родинскую нефть можно отнести к средним сернистым.
Показатели, характеризующие данную нефть и её фракции, представлены в виде таблиц:
- Общая физико-химическая характеристика нефти (табл.1.1);
- Состав газов, растворенных в нефти (табл. 1.2);
- Характеристика фракций, выкипающих до 200 0С (табл. 1.3);
- Групповой углеродный состав фракций, выкипающих до 200 0С (табл. 1.4);
- Характеристика фракций, служащих сырьем для каталитического риформинга
( табл. 1.5);
- Характеристика легких керосиновых фракций (табл. 1.6);
- Характеристика дизельных топлив и их компонентов (табл. 1.7);
- Характеристика сырья для каталитического крекинга (табл. 1.8);
- Характеристика базовых дистиллятных и остаточных масел (табл. 1.9).
Таблица 1.1
Общая физико-химическая характеристика нефти
r420 |
М |
n20, мм2/с |
n50, мм2/с |
Температура, оС |
ДНП, мм рт. ст. |
Содержание, % мас. |
Парафины |
Кислотность, мг КОН на 100 мл нефти |
Зольность, % мас. |
Коксуемость, % мас. |
Выход фракций, % мас. | ||||||||
вспышки в закрытом тигле |
застывания с обработкой |
при 380С |
при 500С |
серы |
азота |
смол сернокислотных |
смол силикагелевых |
асфальтенов |
содержание, % мас. |
температура плавления,0С |
до 2000С |
до 3500С | |||||||
0,8678 |
295 |
29,03 |
11,29 |
-27 |
-56 |
263 |
352 |
1,68 |
0,12 |
36,0 |
20,0 |
6,0 |
3,8 |
51 |
0,07 |
0,016 |
6,98 |
24,0 |
44,8 |
Таблица 1.2
Состав газов, растворенных в нефти
Выход на нефть, % мас. |
Содержание индивидуальных углеводородов, % мас. | ||||
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
изо- С4Н10 |
н-С4Н10 | |
1,9 |
- |
2,9 |
29,6 |
15,3 |
52,2 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Автоматизация участка нагревательных печей и толстолистового стана кварто-2800
- Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
- Макет фонтанной арматуры
- Защита интеллектуальной собственности
- Выбор агрегата и оборудования основных технологических линий обжимного стана
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды