Проект установки ЭЛОУ-АВТ
ēр- массовая доля отгона, ēр = 0,356
Gниз = 100∙(1- 0,356)+21,4 – 64,5 = 21,3 кг
Нагрузка по парам:
GV-V = GC + Gниз = 35,6 + 21,3 = 56,9 кг
Нагрузка по жидкости:
gV-V = gC + gФЛ.280-350 = 100∙ (1-0,356) +21,4 = 85,8 кг
Сводим полученные данные в табл.6.16.
Таблица 6.16
Нагрузки по парам и жидкости в различных сечениях колонны.
Сечение |
Нагрузка сечения, кг | |
по парам |
по жидкости | |
I-I |
47,2 |
37,5 |
II-II |
45,8 |
50,6 |
III-III |
56,8 |
54,3 |
IV-IV |
78,9 |
65,7 |
V-V |
56,9 |
85,8 |
6.5.2 РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ОСНОВНОЙ КОЛОННЫ
Диаметр колонны рассчитываем в трех сечениях:
-сечение I-I – сечение под верхней тарелкой;
-сечение V-V – сечение в зоне питания;
-самое нагруженное сечение из оставшихся, это сечение IV-IV – сечение между тарелками вывода и ввода ЦО3.
D = , где
VП – объем паров в рассчитываемом сечении,
WД – допустимая скорость паров в рассчитываемом сечении колонны,
,
где GH и LВП – количество нефтяных и водяных паров,
МН и 18 – молекулярные массы нефтепродукта и воды,
t – температура в рассчитываемом сечении,
Р – давление в рассчитываемом сечении, Мпа,
k – коэффициент пересчета.
7107,84
WД = 0,85×10-4×С×,
где С – коэффициент, величина которого зависит от конструкции тарелок, расстояния между ними и поверхностного натяжения жидкости.
Ж и П – плотности жидкости и пара,
= - ×(t – 20)
С = К×С1 – С2×(l - 35),
где К – коэффициент, определяемый в зависимости от типа тарелок, К = 1,15;
С1 – коэффициент, зависящий от расстояния между тарелками, С1 = 750;
С2 = 4 для клапанных тарелок;
l - коэффициент, учитывающий влияние жидкостной нагрузки на допустимую скорость паров;
,
где L – нагрузка по жидкой фазе в рассчитываемом сечении, м3/ч;
L =,
где g – нагрузка по жидкости в рассчитываемом сечении;
Р – число сливных устройств на тарелке, Р= 4;
Напор жидкости рассчитываем по формуле
, м,
где b – периметр слива (длина сливной перегородки), b = (0,75-0,8) × d.
Расчет диаметра колонны в сечении I – I
= 22,4 м3/с
=- ×(156 – 20) = 0,757 –0,000831 × (156 – 20)=0,644 г/см3= 644 кг/м3
= 4,3 кг/м3
L = = = 413,9 м3/ч
= 24,5
С =1,15×750 – 4 × (24,5 – 35) = 904,5
WД = 0,85 × 10-4× 904,5× = 0,94 м/с
d = = = 5,51 м
примем d = 5,8 м
Рассчитываем фактическую скорость паров по формуле:
Wфакт = VП/S ,
где S – площадь сечения колонны
S = π d 2/ 4 = (3,14 ∙ 5,8 2 )/4 = 26,41 м3
Wфакт = 22,4/26,41 = 0,85 м/с
Wфакт< WД, следовательно диаметр колонны рассчитан верно.
= = 0,024 м = 24 мм
Расчет диаметра колонны в сечении IV – IV
= 25,4 м3/с
= 0,860 – 0,000686 × (304 – 20) = 0,665 г/см3 = 665 кг/м3
= 6,2 кг/м3
L = = = 702,2 м3/ч
= 35,9
С =1,15 × 750 – 4 × (35,9 – 35) = 858,9
WД = 0,85 × 10-4× 858,9 × = 0,75 м/с
d = = 6,6 м
примем d = 6,8 м
Рассчитываем фактическую скорость паров по формуле:
Wфакт = VП/S
где S – площадь сечения колонны
S = π d 2/ 4 = (3,14 ∙ 6,8 2 )/4 = 36,3м3
Wфакт = 25,4/36,3 = 0,70 м/с
Wфакт< WД, следовательно, диаметр колонны рассчитан верно.
= 0,031 м = 31 мм
Расчет диаметра колонны в сечении V – V.
= 21,5 м3/с
= 0,951 – 0,000567 × (350 – 20) = 0,764г/см3 = 764 кг/м3
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды