Проект установки ЭЛОУ-АВТ
Таблица 1.8
Характеристика сырья для каталитического крекинга
Температура отбора, 0С |
Выход на нефть, % мас. |
r420 |
M | n=7 valign=top >
n50, мм2/с |
n100, мм2/с |
Температура застывания, 0С |
Содержание, % мас. |
Коксуемость, % мас. |
Содержание парафино-нафтеновых углеводoродов, % мас. |
Содержание смолистых веществ, % мас. | |||
серы |
смол серно-кислотных |
ванадия | |||||||||||
350-480 |
20,2 |
0,8960 |
340 |
10,6 |
4,2 |
17 |
1,7 |
8 |
- |
0,17 |
52 |
3,0 |
Таблица 1.9
Потенциальное содержание базовых дистиллятных и остаточных масел
Температура отбора, 0С |
Выход дистиллятной фракции или остатка на нефть, % мас. |
Характеристика базовых масел | ||||||||
r420 |
n50, мм2/с |
n100, мм2/с |
n50/n100 |
ИВ |
ВВК |
Температура застывания, 0С |
Выход базовых масел, % мас. | |||
на дистиллятную фракцию или остаток |
на нефть | |||||||||
350-450 |
12,3 |
0,9080 |
15,8 |
4,29 |
- |
97 |
- |
-24 |
82,6 |
12,3 |
450-480 |
5,4 |
0,9095 |
37,3 |
7,20 |
- |
85 |
- |
-22 |
73,8 |
4,0 |
Остаток выше 480 |
35,0 |
0,9090 |
222,0 |
26,27 |
8,40 |
85 |
0,8350 |
-18 |
23,4 |
8,2 |
2. ОБОСНОВАНИЕ АССОРТИМЕНТА ПОЛУЧАЕМЫХ ФРАКЦИЙ
Ассортимент нефтепродуктов, получаемых на установке АВТ обусловлен составом и свойствами нефти и ее фракций, а также потребностями в тех или иных нефтепродуктах. В соответствии с заданием при первичной перегонке Родинской нефти планируется получить следующие продукты:
Газ. Газы, растворенные в нефти в количестве 1,9% мас. на нефть, и полученные при первичной перегонке нефти, состоят в основном из пропана и бутанов (см. табл. 1.2). Они являются сырьем газофракционирующих установок и могут служить в качестве топлива (бытовой сжиженный газ).
Фракции н.к.-62 и 62-85оС имеют небольшое октановое число, поэтому направляется на установку изомеризации для повышения октанового числа.
Фракция 85-120оС служит в качестве сырья каталитического риформинга для получения бензола и толуола, а также для получения компонентов высокооктанового бензина.
Фракции 85-120 и 120-180оС служат в качестве сырья каталитического риформинга для получения компонентов высокооктанового бензина, а также может использоваться для получения компонента реактивного топлива.
Фракция 180-230оС. Данная фракция является компонентом реактивного и дизельного топлив.
Фракции 230-280оС и 280-350оС являются фракциями дизельного топлива. Цетановое число объединенной фракции 240 - 350оС равно 55 (см. табл. 1.7). Температура застывания -12оС. Фракции могут использоваться как компонент летнего дизельного топлива. Для получения зимнего дизельного топлива объединенная фракция 230 - 350оС должна быть подвергнута депарафинизации.
Фракция 350-500оС - вакуумный газойль. Фракция может использоваться как сырье процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга для получения высокооктанового бензина.
Фракция, выкипающая при температурах выше 500оС - гудрон. Фракция используется как сырье установок термического крекинга, висбрекинга, коксования, производства битума.
В табл. 2.1. сравнивается с показателями качества некоторых бензинов (ГОСТ 2084) бензиновая фракция 28-180 оС. Эту фракцию обычно подвергают вторичной перегонке. Октановые числа бензинов повышают с помощью антидетонаторов.
В табл 2.2. сравниваются фракция 120-240 оС и показатели качества реактивных топлив (ГОСТ 10227).
В табл. 2.3. проведено сравнение физико-химических свойств фракции 240 - 350оС с показателями качества некоторых товарных дизельных топлив (ГОСТ 305). Уменьшение кинематической вязкости возможно за счет добавления более легкой фракции. И по всем фракциям необходимо проводить гидроочистку.
Таблица 2.1
Сравнительная характеристика бензинов и фракции 28-180ºС
Показатели качества |
Марки бензинов |
Фракция нефти | |||
А-76 |
АИ-91 |
АИ-93 |
АИ-95 |
28-180ºС | |
Детонационная стойкость, не менее | |||||
моторный метод |
76 |
82,5 |
85 |
85 |
46 |
исследовательский метод |
- |
91 |
93 |
95 | |
Содержание свинца, г/дм³ | |||||
не более |
0,013 |
0,013 |
0,013 |
0,013 | |
Фракционный состав | |||||
t нк ºС не ниже | |||||
летний |
35 |
35 |
35 |
35 |
64 |
зимний |
- |
- |
- |
- | |
t 10% выкипания не выше | |||||
летний |
70 |
70 |
70 |
70 |
80 |
зимний |
55 |
55 |
55 |
55 | |
t 50% выкипания не выше | |||||
летний |
115 |
115 |
115 |
115 |
130 |
зимний |
100 |
100 |
100 |
100 | |
t 90% выкипания не выше | |||||
летний |
180 |
180 |
180 |
180 |
168 |
зимний |
160 |
160 |
160 |
160 | |
t к к не выше | |||||
летний |
195 |
205 |
205 |
205 | |
зимний |
185 |
195 |
195 |
195 | |
ДНП не выше | |||||
летний |
500 |
500 |
500 |
500 |
- |
зимний |
500-700 |
500-700 |
500-700 |
500-700 | |
Кислотность, мг КОН на 100 см³ бензина – не более |
1,0 |
3,0 |
0,8 |
2,0 |
- |
Содержание фактических смол, мг/100 см³ бензина – не более |
- | ||||
на месте производства |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 | |
на месте потребления |
10 |
10 |
10 |
10 | |
Индукционный период (мин) – не менее |
1200 |
900 |
1200 |
900 |
- |
Содержание S, % массовый – не более |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
следы |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды