Проект установки ЭЛОУ-АВТ
Определим массовую долю отгона нефти – сырья колонны К-2 при температуре 370ºС и давлении 0,195 Мпа.
Массовая доля отгона (ēр) сырья основной колонны, полученная в результате расчета, должна быть несколько больше или равна теоретической доле отгона ēт. В нашем примере ēт =0,355, а ēр =0,356. Сле
довательно, температуру нагрева сырья на входе в колонну определили верно.
Проверку правильности расчета проводим, определяя плотность сырья колонны из соотношения:
где
.
Определим плотность сырья по данным табл. 6.6 (колонка 21):
Полученное значение плотности сырья колонны и определенное ранее совпадают.
6.2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ МАЗУТА В НИЗУ КОЛОННЫ
Колонна работает с вводом водяного пара в нижнюю часть колонны, где происходит испарение наиболее легкой части углеводородов, на что тратится теплота и температура мазута снижается на 10-250С по отношению к температуре входа сырья в зону питания. Принимаем температуру в низу колонны в нашем примере следующей
tниза=370 – 20 = 3500С
6.2.8 РАСЧЕТ ПАРЦИАЛЬНЫХ ДАВЛЕНИЙ ФРАКЦИЙ
Расчеты парциальных давлений фракций 120-1800С, 180-2300С, 230-2800С, 280-3500С представлены в табл. 6.7-6.10.
Таблица 6.7
Расчет парциального давления фракции 120-1800С (Робщ = 0,140 Мпа)
Компонент |
Расход, (Gi) кг |
Мi |
Ni=, кмоль |
yi= |
Pобщ ∙ yi |
Водяной пар Фр.120-1800С+ острое орошение |
1,806 9,7+19,4=29,1 |
18 134 |
0,100 0,217 |
0,315 0,685 |
0,044 0,096 |
Итого |
30,906 |
- |
0,317 |
1,000 |
0,140 |
Таблица 6.8
Расчет парциального давления фракции 180-2300С (Робщ = 0,148 Мпа)
Компонент |
Расход, (Gi) кг |
Мi |
Ni=, кмоль |
yi= |
Pобщ ∙ yi |
Водяной пар Фр.120-1800С Фр.180-2400С +флегма |
1,65 9,7 7,8+15,6=23,4 |
18 134 170 |
0,092 0,072 0,138 |
0,305 0,238 0,457 |
0,045 0,035 0,068 |
Итого |
34,75 |
- |
0,302 |
1,000 |
0,148 |
Таблица 6.9
Расчет парциального давления фракции 230-2800С (Робщ = 0,155 Мпа)
Компонент |
Расход, (Gi) кг |
Мi |
Ni=, кмоль |
yi= |
Pобщ ∙ yi |
Водяной пар Фр.120-1800С Фр.180-2300С Фр.230-2800С +флегма |
1,504 9,7 7,8 7,3+14,6=21,9 |
18 134 170 203 |
0,084 0,072 0,046 0,108 |
0,271 0,233 0,148 0,348 |
0,042 0,036 0,023 0,054 |
Итого |
40,904 |
- |
0,310 |
1,000 |
0,155 |
Таблица 6.10.
Расчет парциального давления фракции 280-3500С (Робщ = 0,161 Мпа)
Компонент |
Расход, (Gi) кг |
Мi |
Ni=, кмоль |
yi= |
Pобщ ∙ yi |
Водяной пар Фр.120-1800С Фр.180-2300С Фр.230-2800С Фр.280-3500С+флегма |
1,29 9,7 7,8 7,3 10,7+21,4=32,1 |
18 134 170 203 253 |
0,072 0,073 0,046 0,036 0,127 |
0,203 0,206 0,130 0,102 0,359 |
0,033 0,033 0,021 0,016 0,058 |
Итого |
58,19 |
- |
0,354 |
1,000 |
0,161 |
6.2.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫВОДА БОКОВЫХ ПОГОНОВ И ТЕМПЕРАТУРЫ В ВЕРХУ КОЛОННЫ
Для определения температур вывода боковых погонов и температуры в верху колонны строим кривые ИТК и линии ОИ при атмосферном давлении соответствующих фракций и затем с помощью сетки Максвелла строим линии ОИ фракций при их парциальных давлениях, определенных в таблицах 6.7-6.10.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307
- Метод мембранной фильтрации
- Проект четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки
- Коньяк - история и производство на современном этапе
- Автоматизация мелиоративной насосной станции
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды