Проект установки ЭЛОУ-АВТ
Плотность находится по формуле
= + 5 × a,
где a - средняя температурная поправка на один градус.
Находим дебаланс тепла:
= ((Qприх – Qрасх) / Qприх ) × 100 = ((98700– 85500/ 98700)×100 = 13,4 %
Следовательно, необходимо циркуляционное орошение.
6.4 ВЫБОР ЧИСЛА И РАСХОДА ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ОРОШЕНИЙ
Принимаем допущение, что количество теплоты, вошедшее в колонну с водяным паром, равно количеству теплоты, потерянному через стенки колонны в окружающую среду.
Число циркуляционных орошений равно 3.
Q = QПРИХ – QРАСХ = 98700 – 85500 = 13200 кДж
Вывод циркуляционных орошений производится на две тарелки ниже вывода боковых погонов, поэтому температура выводимых потоков орошений выше температур потоков соответствующих боковых погонов.
Первое (верхнее) циркуляционное орошение (ЦО 1) отбирается с 28 и возвращается на 29 тарелку, второе (среднее) циркуляционное орошение (ЦО 2) отбирается с 18 и возвращается на 19 тарелку, третье (нижнее) циркуляционное орошение (ЦО 3) отбирается с 8 и возвращается на 9 тарелку.
Рассчитываем температуры выхода циркуляционных орошений по следующей формуле
tвых = t + 2×Dt,
Dt = (t1 – t2)/(N2-N1) ,
где t1, t2 – температуры вывода фракции и соответствующего циркуляционного орошения;
N1, N2 – тарелки вывода фракций
Температура выхода первого циркуляционного орошения:
Dt = (228 – 185)/(30 – 20) = 4 оС
tцо1 = 185 + 2 × 4 = 193 оС
Температура выхода второго циркуляционного орошения:
Dt = (281 – 228)/(20 – 10) = 5 оС
tцо2 = 228 + 2 × 5 =238 оС
Температура выхода третьего циркуляционного орошения:
Dt = (350 – 281)/(10 – 4) =11,5 оС
tцо3 = 281 + 2 × 11,5 = 304 оС
Принимаем для циркуляционных орошений 1,2,3 следующие температуры входа и выхода
для Ц.О.1 tвх = 130оС, tвых = 193оС;
для Ц.О.2 tвх = 160оС, tвых = 238оС;
для Ц.О.3 tвх =220оС, tвых = 304оС.
Теплоту, снимаемую циркуляционным орошением, находим по формуле
DQ =S(GЦ.О. ∙ (hВЫХ – hВХ)),
где hВЫХ и hВХ – энтальпии жидкого потока циркуляционного орошения на выходе из колонны и на входе в нее соответственно.
Для Ц.О.1 1515= 0,805
tвх = 130оС hвх = 276 кДж/кг
tвых = 193оС hвых = 433 кДж/кг
для Ц.О.2 1515= 0,839
tвх = 160оС hвх = 342 кДж/кг
tвых = 238оС hвых = 544 кДж/кг
для Ц.О.3 1515= 0,863
tвх = 220оС hвх = 488 кДж/кг
tвых = 304оС hвых = 720 кДж/кг
Находим расход циркуляционного орошения.
S(hВЫХ – hВХ) = (433 – 276) + (544 – 342) + (720 – 488) = 591 кДж/кг
GЦ.О. = 13200/591 = 22,3 кг
Находим количество тепла, снимаемое каждым циркуляционным орошением.
Qцо1 = 22,3 × (433 – 276) = 3500 кДж
Qцо2 =22,3 × (544 – 342) = 4500 кДж
Qцо3 = 22,3 × (720 – 488) =5200 кДж
Проверка.
DQ = Qцо1 + Qцо2 + Qцо3 + Qцо4
3500 + 4500 + 5200 = 13200 кДж
6.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ КОЛОННЫ
6.5.1 РАСЧЕТ НАГРУЗКИ ПО ПАРАМ И ЖИДКОСТИ В РАЗЛИЧНЫХ СЕЧЕНИЯХ
Выбираем наиболее нагруженные сечения по высоте колонны.
Сечение I – I – сечение под верхней тарелкой.
Эскиз сечения I – I
Рис. 6.6
Составляем материальный баланс.
GI-I +gО.О. = G120-180 + gО.О. +gГ.О.О.
Нагрузка по парам GI-I = G 120-180 + gГ.О.О.
Нагрузка по жидкости gI-I = gГ.О.О.,
где gГ.О.О. – горячее острое орошение, возникающее от острого орошения,
Количество горячего острого орошения
tI-I = tверх + Dt
Dt = ≈ 3оС.
TI-I = 153 + 3 = 156 оC
= 37,5 кг
GI-I = 9,7 + 37,5 = 47,2 кг
gI-I = gг.о.о. = 37,5 кг
Сечение II – II – сечение между вводом и выводом первого циркуляционного орошения.
Рис. 6.7 Эскиз сечения II – II.
Нагрузка по парам GII-II = G120-180 + G180-230 + gГ.Ц.О.I + gФЛ.180-230
Нагрузка по жидкости gII-II = gГ.Ц.О.I + gЦ.О.1 + gФЛ.180-230,
где gФЛ.180-230 – поток флегмы, стекающий с тарелки отбора фракции 180-230оС. Считаем, что его количество постоянно до тарелки отбора фракции 230-280оС.
GФЛ.180-230 =15,6 кг
Условно принимаем, что плотность ЦО1 равна плотности фракции 180 -230 оС.
GГ.Ц.О.I – горячее орошение, возникающее от циркуляционного орошения 1.
GГ.Ц.О.I = =12,7 кг
GII-II =9,7+ 7,8+ 12,7 + 15,6 = 45,8 кг
gII-II = 12,7 + 22,3+ 15,6 = 50,6 кг
Сечение III-III – сечение между тарелками вывода и ввода второго циркуляционного орошения.
Рис. 6.8 Эскиз сечения III – III.
Нагрузка по парам:
G III-III = G120-180 + G180-230 + G230-280 + gГ.Ц.О.II + gФЛ.230-280
Нагрузка по жидкости:
gIII-III = gГ.Ц.О.II + gЦ.О.II + gФЛ.230-280
где gФЛ.230-280 – поток флегмы, стекающий с тарелки отбора фракции 230-280оС. Считаем, что его количество постоянно до тарелки отбора фракции 280-350оС.
GФЛ.230-280 = 14,6 кг/ч
gГ.Ц.О.II = =17,4 кг
GIII-III = 9,7 + 7,8 + 7,3 + 17,4 + 14,6 = 56,8 кг
gIII-III = 17,4 + 22,3 + 14,6 = 54,3 кг
Сечение IV-IV – сечение между тарелками вывода и ввода третьего циркуляционного орошения.
Рис. 6.9 Эскиз сечения IV – IV.
Нагрузка по парам:
G IV-IV = G120-180 + G180-230 + G230-280 + G280-350 + gГ.Ц.О.III + gФЛ.280-350
Нагрузка по жидкости:
gIV-IV = gГ.Ц.О.III + gЦ.О.III + gФЛ.280-350
gФЛ.280-350 = 21,4 кг
gГ.Ц.О.III = = 22,0 кг
G IV-IV = 9,7 + 7,8 + 7,3 + 10,7 + 22 + 21,4 = 78,9 кг
g IV-IV = 22 + 22,3+ 21,4 = 65,7 кг
Сечение V-V – сечение в зоне питания.
Рис. 6.10 Эскиз сечения V – V.
В состав парового потока входят пары, поступившие с сырьем (паровая фаза GC ) и пары, поднимающиеся от отгонной части колонны (Gниз ).
Gниз = gс+ gФЛ.280-350 – gM =L∙(1- ēр ) + gФЛ.280-350 – gM , где
L- расход сырья на входе в колонну, L=100 кг
gM- расход мазута, gM= 64,5 кг
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды