Проект установки ЭЛОУ-АВТ
Отбор фракции, получаемой в колонне К-1, определяем по кривой фактического отбора фракций, не менее 8% мас., которая строится по данным «Фактический отбор, % мас.» табл 6.2.(см. рис.6.1).
Таблица 6.4
Материальный баланс колонны К-2
Статьи баланса |
>Выход на нефть, %мас |
Выход на сырье колонны, % мас. |
Расход, кг/ч |
Взято: | |||
Нефть отбензиненая |
88,0 |
100 |
710784 |
Итого |
88,0 |
100 |
710784 |
Получено: 1.Фракция 120-180оС |
8,5 |
9,7 |
68946 |
2.Фракция 180-230оС |
6,9 |
7,8 |
55441 |
3.Фракция 230-280оС |
6,4 |
7,3 |
51887 |
4.Фракция 280-350оС |
9,4 |
10,7 |
76054 |
5. Мазут |
56,8 |
64,5 |
458456 |
Итого |
88,0 |
100,0 |
710784 |
6.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНОЙ КОЛОННЫ К-2
6.2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КОЛОННЫ К-2
Таблица 6.5
Материальный баланс колонны К-2
Статьи баланса |
Расход, |
Плотность, |
Температура (средняя) кипения фракции, оС |
Молярная масса | |
% мас. |
кг/ч | ||||
Взято: Нефть отбензиненная |
100,0 |
710784 |
- |
- |
- |
Итого |
100,0 |
710784 |
- |
- |
- |
Получено: 1.Фракция 120-180оС |
9,7 |
68946 |
0,757 |
149 |
134 |
2.Фракция 180-230оС |
7,8 |
55441 |
0,801 |
207 |
170 |
3.Фракция 230-280оС |
7,3 |
51887 |
0,835 |
256 |
203 |
4.Фракция 280-350оС |
10,7 |
76054 |
0,860 |
314 |
253 |
5. Мазут |
64,5 |
458456 |
0,949 |
516 |
440 |
Итого |
100,0 |
710784 |
- |
- |
- |
6.2.2 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНОЙ КОЛОННЫ, ЧИСЛА И ТИПА ТАРЕЛОК
Количество тарелок по высоте колонны принимаем из практических данных.
В нижней отгонной части монтируем 4 тарелки (n1 = 4).
В укрепляющей части колонны - от зоны питания до тарелки вывода фракции 280-3500С принимаем 6 тарелок (с 5 по 10 тарелку, считая снизу), n2= 6.
От тарелки вывода фракции 280-3500С до тарелки вывода фракции 230-2800С принимаем 10 тарелок (с 11 по 20), n3= 10.
От тарелки вывода фракции 230-2800С до тарелки вывода фракции 180-2300С принимаем 10 тарелок (с 21 по 30), n4 = 10.
От тарелки вывода фракции 180-2300С до верха тарелки принимаем 12 тарелок (с 31 по 42), n5 = 12.
Итого в колонне принято 42 тарелки, из которых в укрепляющей части 38 шт., а в отгонной – 4 шт.
Выбираем клапанные тарелки. Перепад давления на одну тарелку составляет 5 мм рт. ст. (Рт = 0,00066 МПа).
6.2.3 РАСЧЕТ ДАВЛЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ КОЛОННЫ
Расчет давления по высоте колонны ведем сверху вниз исходя из перепада давления на тарелках. Давление в емкости орошения Р= 0,1 Мпа. Принимаем ∆Р=0,04 Мпа.
Давление в верху колонны:
Рверха = РЕ-2 +∆Р= 0,1+0,04=0,140 Мпа
Давление на тарелке вывода фракции 180-230 оС:
Р180-240 = Рверха +∆РТ ∙ n6=0,140+0,00066 ∙ 12 =0,148Мпа
Давление на тарелке вывода фракции 230-280 оС:
Р240-280 = Рверха +∆РТ ∙ (n4+ n5) =0,140+0,00066 ∙ (10+12) =0,155 Мпа
Давление на тарелке вывода фракции 280-350оС:
Р280-350 = Рверха+∆РТ ∙ (n3+n5 + n4 ) =0,140+ 0,00066 ∙ (10+12+10) = 0,161 Мпа
Давление на входе в колонну:
Рвхода = Рверха +∆РТ ∙ (n5 +n4+n3+n2 ) =0,140+ 0,00066 ∙ (12+10+10 +6) = 0,165Мпа
Давление по высоте колонны распределяется следующим образом:
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды