Проект установки ЭЛОУ-АВТ
Рверха = 0,140 Мпа;
Р180-230=0,148Мпа;
Р230-280 = 0,155 Мпа;
Р280-350 = 0,161 Мпа;
Рвхода = 0,165 Мпа.
6.2.4 РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЯНОГО ПАРА
По заводским данным колебания расхода водяного пара составляют 1,6 – 2,3% масс. в расчете на сырье основной атмосферной колонны, что в среднем составляет 2% масс. на отводимый продукт. Для удобства проведения расчетов количество водяно
го пара и флегмы определяем на 100 кг сырья.
Расход водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны, найдем из выражения:
Zниза = gМ ∙ 0,02,
где Zниза - расход водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны, кг;
gМ – расход мазута. Для нашего расчета gМ = 64,5 кг (см табл. 6.4); 0,02 – расход водяного пара, в долях от единицы.
Zниза = gМ ∙ 0,02 = 64,5∙0,02 =1,29 кг.
Расход водяного пара, подаваемого в стриппинг-колонну К-2/3, служащую для вывода фракции 280-350 оС:
ZК-2/3 = g280-350 ∙ 0,02 =10,7 ∙0,02 = 0,214 кг.
Расход водяного пара, подаваемого в стриппинг-колонну К-2/2 (вывод фракции 230-2800С):
ZК-2/2 = g 230-280 ∙ 0,02 = 7,3 ∙0,02 = 0,146 кг.
Расход водяного пара, подаваемого в стриппинг-колонну К-2/1 (вывод фракции 180-2300С):
ZК-2/1 = g180-230 ∙ 0,02 = 7,8 ∙0,02 = 0,156 кг.
Определим количество водяного пара по высоте колонны.
Количество водяного пара на тарелке отбора фракции 280-3500С:
Z280-350 = Zниза = 1,29 кг.
Количество водяного пара на тарелке отбора фракции 230-2800С:
Z230-280 = Zниза + ZК-2/3 = 1,29 + 0,214 = 1,504 кг.
Количество водяного пара на тарелке отбора фракции 180-2300С:
Z180-230 = Zниза + ZК-2/3 +ZК-2/2 = 1,29 + 0,214 + 0,146 = 1,65 кг.
Количество водяного пара в верху колонны:
Zверха= Zниза+ ZК-2/3+ZК-2/2+ZК-2/1=1,29 + 0,214 + 0,146 +0,156 =1,806 кг.
6.2.5 РАСЧЕТ РАСХОДА ФЛЕГМЫ ПО ВЫСОТЕ КОЛОННЫ
Задаемся флегмовым числом и принимаем условно, что оно по колонне не меняется. Примем флегмовое число равным 2.
Количество флегмы, стекающей с тарелки вывода фракции 280-3500С
gфл 280-350 = g280-350 ∙ 2 = 10,7 ∙ 2 = 21,4 кг.
Количество флегмы, стекающей с тарелки вывода фракции 230-2800С:
gфл 230-280 = g 230-280 ∙ 2 = 7,3 ∙ 2 = 14,6 кг.
Количество флегмы, стекающей с тарелки вывода фракции 180-2300С:
gфл 180-230 = g 180-230 ∙ 2 = 7,8 ∙ 2 = 15,6 кг.
Количество флегмы в верху колонны:
gфл 00 = g 120-180 ∙ 2 = 9,7 ∙ 2 = 19,4 кг.
6.2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА СЫРЬЯ НА ВХОДЕ В КОЛОННУ
Теоретическая доля отгона (ēт) будет следующей:
ēт=0,097+0,078+0,073+0,107=0,355.
Температура нагрева нефти должна обеспечить величину фактической доли отгона равной или на 0,001-0,003 больше теоретической.
Температура нагрева нефти в печи перед колонной К-2 находится в пределах 320-3700С.Для определения температуры нагрева нефти необходимо рассчитать процесс однократного испарения сырья.
Расчет процесса однократного испарения сырья колонны ведем при условии испарения в трубах печи. Принимаем давление на 0,03 Мпа выше, чем в питательной зоне.
Рр=Рвхода +0,03=0,165+0,03=0,195Мпа.
Продолжаем вести расчет на 100 кг сырья.
При принятом давлении задаемся температурой нагрева нефти и методом подбора с использованием ПЭВМ находим молярную долю (ер), при которой соблюдаются равенства:
где хi – молярная концентрация компонентов жидкой фазы;
уi – молярная концентрация компонентов паровой фазы;
ai – молярная концентрация компонентов сырья;
ер – молярная доля отгона;
Кi – константа фазового равновесия.
Зная молярную долю отгона рассчитываем массовую долю отгона из соотношения
,
где ēр – массовая доля отгона (расчетная);
Му – молярная масса паровой фазы;
Мс – молярная масса сырья.
В табл.6.6. указаны результаты расчета молярной доли.
Исходные данные для расчета доли отгона:
Компонент сырья колонны |
Молярные концентрации |
Константы фазового равновесия |
1. фр.120-1670С |
0,1722 |
19,4872 |
2. фр.167-2140С |
0,1389 |
10,7692 |
3. фр.214-2610С |
0,1149 |
4,8718 |
4. фр.261-3080С |
0,0977 |
2,1538 |
5. фр.308-3550С |
0,0781 |
1,0769 |
6. фр.355-4020С |
0,0693 |
0,4359 |
7. фр.402-4490С |
0,0688 |
0,1692 |
8. фр.449-5000С |
0,0709 |
0,0067 |
9. фр. выше 5000С |
0,1892 |
0,0077 |
Сумма молярных долей |
1,0000 |
- |
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА НА ПЭВМ
Молярная доля отгона е = 0,5437 при 370ºС и 0,195 МПа.
СОСТАВ ФАЗ
Компонент сырья колонны |
Жидкая фаза |
Газовая фаза |
1. фр.120-1670С |
0,0156 |
0,3037 |
2. фр.167-2140С |
0,0220 |
0,2369 |
3. фр.214-2610С |
0,0370 |
0,1803 |
4. фр.261-3080С |
0,0600 |
0,1293 |
5. фр.308-3550С |
0,0750 |
0,0808 |
6. фр.355-4020С |
0,0999 |
0,0436 |
7. фр.402-4490С |
0,1255 |
0,0212 |
8. фр.449-5000С |
0,1541 |
0,0010 |
9. фр. выше 5000С |
0,4109 |
0,0032 |
Сумма молярных долей |
1,0000 |
1,0000 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Разработка робототехнического комплекса токарной обработки
- Выбор агрегата и оборудования основных технологических линий обжимного стана
- Добыча и переработка платиновых руд
- Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
- Буровые, промывочные и тампонажные растворы
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды