Расчет и проектирование привода (редуктор) с клиноремённой передачей
Предельное напряжение:
σнlim1 = σнlimb1∙ КHL
σнlim2 = σнlimb2∙ КHL ∙
σнlim1 = 610∙1 = 610 н/мм2
σнlim2 = 550∙1 = 550 н/мм2
Допускаемое напряжение:
σНР1 = 0,9 ∙ σнlim1/ Sн
σНР2 = 0,9 ∙ σнlim2/ Sн
σНР = 0,45 (σНР1 + σНР2)
σНРmin = σНР2
σ
НР1 = 0,9∙610/1,1 = 499,1 ≈ 500 Н∙м
σНР2 = 0,9∙550/1,1 = 450 Н∙м
σНР = 0,45 (500 + 450) = 225,45 Н∙м
σНРmin = σНР2 = 450 Н∙м
Рассчитываем межцентровое расстояние зубчатой передачи:
аw = Ка (Uред + 1) [Т1 Кнβ/ψваUред σНР2]1/3
Ка = 430 – коэффициент межцентрового расстояния
Т1 = 270 Н∙м
ψва = ψвd ∙2/(Uред + 1) – коэффициент отношения ширины зуба к межцентровому расстоянию.
ψвd = 1 Кнβ = 1,05 – коэффициент отношения ширины зуба к диаметру.
Тогда, следовательно,
ψва = 0,303
аw = 430 (5,6 + 1) [270∙ 1,05/(0,303∙5,6∙4502)]1/3 = 266,18 мм
Выбираем из нормального ряда чисел по ГОСТ 2144 – 76:
аw = 315 мм
аw = (Z1+Z2)mn/2 cosβ
Примем β = 10°
Определяем модуль зацепления
mn= 2 аw cosβ/Z1 (1+Uред)
Определяем числа и угол наклона зубьев, предварительно задав угол наклона
Примем β = 10°
Возьмем Z1 = 20 зубьев.
Тогда
mn= 2∙315 cos10/(20∙ (1+5,6)) = 4,7 мм
Выбираем из нормального ряда чисел для модуля зацепления, беря меньший по значению:
mn= 4,5 мм
Найдем суммарное число зубьев
(Z1+Z2) = 2 аw cosβ/ mn
(Z1+Z2) = 2 315 cos10/ 4,5 = 138 зубьев
Тогда:
Z1 = (Z1+Z2)/ (1+Uред)
Z2 = (Z1+Z2) - Z1
Z1 = 138/ (1+5,6) = 21
Z2 = 138 – 21 = 117 зубьев.
Найдем фактическое передаточное число редуктора:
Uред. факт = Z2/ Z1 = 117/21 = 5,57
Uред. факт = 117/21 = 5,57
Найдем косинус угла наклона зубьев:
Cosβ = (Z1+Z2)mn / 2 аw
Cosβ = 138∙4,5 / 2∙315= 0,9857
Считаем:
d1 = mn Z1/ cosβ
d2 = mn Z2/ cosβ
d1 = 4,5∙21/ 0,9857 = 95,87 мм
d2 = 4,5∙117/ 0,9857 = 534,13 мм
Проверка:
d1 + d2 = 95,87+534,13 = 630 мм = 2 аw . Верно.
Тогда ширина колес:
b2 = ψва аw
b1 = b2 + (2 4) mn
b2 = 0,303∙315 = 95,445 ≈ 95 мм
b1 = 95 + 2 ∙ 4,5 = 104 мм
Проверка:
b2 ∙ sinβ≥4mn
95 ∙ sinβ≥4∙4,5
16,800≥18
Неверно. Следовательно, нужно изменить mn или угол β.
Возьмем mn=4,0 мм
Найдем суммарное число зубьев:
(Z1+Z2) = 2 аw cosβ/ mn
(Z1+Z2) = 2 315 cos10/ 4,0 = 155 зубьев
Тогда:
Z1 = (Z1+Z2)/ (1+Uред)
Z2 = (Z1+Z2) - Z1
Z1 = 155/ (1+5,6) = 23 зуба
Z2 = 155-23 = 132 зуба
Найдем фактическое передаточное число редуктора:
Uред. факт = Z2/ Z1
Uред. факт =132/23 = 5,74
Найдем косинус угла наклона зубьев:
Cosβ = (Z1+Z2)mn / 2 аw
Cosβ = 155∙4,0/ 2∙315= 0,9841;
Тогда:
β = 10,23˚
Считаем:
d1 = mn Z1/ cosβ
d2 = mn Z2/ cosβ
d1 = 4,0∙23/ 0,9841= 93,48 мм
d2 = 4,0∙132/0,9841= 536,52 мм
Проверка: d1 + d2 = 93,48+536,52 = 630 мм = 2 аw . Верно.
Тогда ширина колес:
b2 = ψва аw
b1 = b2 + (2 4) mn
b2 = 0,303∙315 = 95,445 ≈ 95 мм
b1 = 95 + 2∙4,0 = 103 мм ≈ 100 мм
Проверка:
b2 ∙ sinβ≥4mn
95∙sinβ≥4∙4
16,873≥16 Верно.
Определяем диаметры вершин зубьев da и впадин df зубчатых колес:
da = d + 2∙ mn
df = d – 2,5∙ mn
da1 =93 + 2∙ 4 = 101 мм
da2 = 537 + 2∙ 4 = 545 мм
df1 = 93 – 2,5∙ 4 = 83 мм
df2 = 537 – 2,5∙ 4 = 527 мм
5. Расчет валов:
5.1 Быстроходный вал.
Так как df1 = 83 мм – принимаем вал-шестерню.
Момент на ведущем валу:
Т1 = Тдв∙ Uфакт∙ ηрем.пер
Т1 = 100∙2,89∙0,94 = 271,66 Н м ≈ 270 Н∙м
Проведем подборку диаметров составляющих вала:
d = (T1∙103/0,2[τ])1/3
d = (270∙103/0,2∙10)1/3 = 51,3 мм.
Выбираем из стандартного ряда чисел:
d = 50 мм
d1 = d1+ (4 5) мм = 55 мм
dп ≥ d2+ (4 5) мм = 60 мм
d2 = dп+ 5 мм = 65 мм
d4 = d3+ (6 10) мм = 75 мм
Проведем подборку длин составляющих вала:
L0 = (1,6 2) d = 100 мм
L1 = 20 25 мм = 25 мм
Lп ≈ 0,5 dп = 30 мм
L2 = 10 12 мм = 12 мм
L3 = b2 = 95 мм
L4 = L2 = 12 мм
L5 = L1 = 25 мм
Тогда:
L = 149 мм
а = 90 мм
Расчет зубчатой пары: (Расчет вала на прочность)
Окружная сила
Ft = 2T1∙103/d1
Ft = 2∙270∙103/55 = 9818 Н
Осевое усилие
Fa = Ft ∙ tg β
Fa = 9818 ∙ tg 10,23 = 1771 Н
Радиальная нагрузка
Fr = Ft ∙ tg α / cosβ
Fr = 1771∙tg20/cos10,23 = 655 Н
Рассчитываем число оборотов первого (быстроходного) вала редуктора:
nвед (быстроходный вал редуктора) = nдв/ Uфакт
nвед (быстроходный вал редуктора) = 1460/2,89 = 505 об/мин
Построение эпюр:
l
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды