Расчет и проектирование привода (редуктор) с клиноремённой передачей
X – коэффициент восприятия радиальной нагрузки. X = 0,56
Y – коэффициент восприятия осевой нагрузки. Y = 1,31
V – коэффициент, учитывающий вращения кольца по отношению к нагрузке. V = 1.
Kδ – коэффициент безопасности. Kδ = 1,3
KT – температурный коэффициент. KT = 1.
Fэкв = (0,56 ∙1,31 ∙ 14794 + 1,31 ∙7219) ∙1,3∙1 =26402 Н
Определяе
м базовый расчет ресурса подшипника LH:
LH = 106∙[Cr/ Fэкв]3/60∙n1
n2 = n1/Uред = 505/5,6= 90 об/мин
LH = 106∙[57000/ 26402]3/60∙90 = 16352,2 ч.
Этот ресурс нас удовлетворяет, значит, оставляем этот подшипник.
7.Выбор шпонки.
7.1 Быстроходный вал.
Проверяем прочность шпоночного соединения под ведомым шкивом ременной передачи d = 50 мм
Берем шпонку призматическую:
Сталь 60
b = 16 мм – ширина шпонки
Lш = 45 180 мм.- рабочая длина
h = 10 мм – высота шпонки
t1 = 6 мм – глубина погружения в вал
t2 = 4,5 мм – высота выпирания шпонки.
Возьмем Lш = 60 мм
Проверим шпонку на смятие:
σсм = 2∙Т1/(h – t1)∙d∙Lш ≤ [σсм] = 100 МПа
σсм = 2∙270∙103/(10 – 6)∙50∙60 = 45 МПа <100 МПа
Проверяем прочность шпоночного соединения под колесом тихоходного вала
d = 87 мм.
Берем шпонку призматическую:
Сталь 60
b = 25 мм – ширина шпонки
Lш = 70 280 мм.- рабочая длина
h = 14 мм – высота шпонки
t1 = 9 мм – глубина погружения в вал
t2 = 5,4 мм – высота выпирания шпонки.
Возьмем Lш = 70 мм
Проверим шпонку на смятие:
σсм = 2∙Т1/(h – t1)∙d∙Lш ≤ [σсм] = 100 МПа
σсм = 2∙1500∙103/(14 – 9)∙87∙70 = 98 МПа <100 МПа
Проверяем прочность шпоночного соединения под полумуфтой тихоходного вала d = 71 мм.
Берем шпонку призматическую:
Сталь 60
b = 20 мм – ширина шпонки
Lш = 50 220 мм.- рабочая длина
h = 12 мм – высота шпонки
t1 = 7,5 мм – глубина погружения в вал
t2 = 4,9 мм – высота выпирания шпонки.
Возьмем Lш = 100 мм
Проверим шпонку на смятие:
σсм = 2∙Т1/(h – t1)∙d∙Lш ≤ [σсм] = 100 МПа
σсм = 2∙1500∙103/(12 – 7,5)∙71∙100 = 93,8 МПа <100 МПа
Выбранные нами шпонки проверены на смятие. Все они удовлетворяют нас.
Результирующая таблица выбранных шпонок:
Шпонка |
b |
h |
L |
t1 |
t2 |
Под колесом |
25 |
14 |
70 |
9 |
5,4 |
Под муфтой |
20 |
12 |
100 |
7,5 |
4,9 |
Под рем.пер. |
16 |
10 |
60 |
6 |
4,5 |
12. Список литературы:
1. Чернилевский Д.В.
Курсовое проектирование деталей машин и механизмов: Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1980 г.
2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П.
Конструирование узлов и деталей машин. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1985 г.
3. Иванов М.И.
Детали машин: Учеб. Для студентов высших технических учебных заведений. – 5-е изд., перераб. – М.: Высш. шк., 1991 г.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Опытное изучение свойств материалов - назначение и виды испытаний. Повышение текучести при повторных нагружениях
- Автоматический потенциометр с кулачковым механизмом
- Литейные процессы
- Оборудование для биотехнологического производства
- Магнитоимпульсное формообразование. Плазменная, лазерная и электронно-лучевая обработка материалов
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды