Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной
, (1)
где C, Mn, Si – массовая доля соответствующих химических элементов,
должен быть не менее 0,32 процента, класса Ат500С – не менее 0,40 процента, класса Ат600С – не менее 0,44 процента.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 1, должны соответствовать приведенн
ым в таблице 2.
Таблица 2 – Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате
Химический элемент |
Предельные отклонения, % |
Углерод |
+0, 02 |
Марганец |
+0, 10 |
Кремний |
± 0, 10 |
Сера |
+0, 005 |
Фосфор |
+0, 005 |
По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом. Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4 процента за 1000 часов при исходном усилии, составляющем 70 процентов максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва в приложении Б.
Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 миллиона циклов напряжения, составляющего 70 процентов номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 ньютон на квадратный миллиметр, для арматурной стали периодического профиля 195 ньютон на квадратный миллиметр.
Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования».
После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее.
Обозначение арматурной стали должно содержать:
– номинальный диаметр (номер профиля), миллиметры;
– обозначение класса прочности;
– обозначение ее эксплуатационных характеристик – свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
1.2 Номенклатура контролируемых параметров
Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем. Размеры периодического профиля приведены в приложении А. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня β рекомендуется принимать равным 45 градусов. Допускается указанный угол принимать от 35 до 70 градусов. Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45 градусов. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в приложении А. Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 миллиметров допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении . Значения и допускаемые отклонения размера соответствуют приведенным в приложении А для размера.
Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру . Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.
Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 метр), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным приложением А и ГОСТ 5781. Арматурную сталь диаметром 10 миллиметров и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе. Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 миллиметров изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 миллиметров допускается в мотках.
Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 метра. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 метра. Длина стержней – по требованию потребителя. Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
– мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 метра в количестве не более 15 процентов массы партии;
– немерной длины от 6 до 12 метра. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 метра в количестве не более 7 процентов массы партии.
Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным приложением Б. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 3 и ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования».
Таблица 3 – Статистические показатели механических свойств арматурной стали
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм |
Статистические показатели механических свойств | |||||||
Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2 |
Отношение | |||||||
S |
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
S | |
10–14 |
90 |
90 |
50 |
50 |
0, 09 |
0, 08 |
0, 06 |
0, 05 |
Св. 14 |
80 |
80 |
45 |
45 |
0, 08 |
0, 07 |
0, 05 |
0, 04 |
Примечания: S – среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; - среднее квадратическое отклонение параметра в партии; - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; X – минимальное среднее значение проверяемого параметра в данной партии Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6–10 миллиметров в мотках значения S, , ,принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III. |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды