Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной
3 ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования». Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действие
м силы в направлении, противоположном первоначальному.
При проведении испытаний на растяжение используется следующая аппаратура:
– Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840;
– Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166;
– Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507;
– Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957 (отменен на территории РФ);
– Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят на универсальных испытательных машинах или прессах.
Испытание на изгиб с последующим разгибом должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба.
3. Определение требований к точности средств контроля, обоснование требований к погрешности средств контроля по количественному признаку
Испытание на изгиб с последующим разгибом должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 градус на секунду таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали. Расстояние между опорами l не должно изменяться при испытании и должно быть равно:
, (2)
где D – диаметр оправки (таблица 7).
Таблица 7 – Диаметр оправки
Диаметр оправки при номинальном диаметре арматурной стали, мм | ||||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
32 |
40 |
50 |
63 |
100 |
160 |
200 |
320 |
400 |
Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. Для проведения испытания применяют приспособления:
– в виде двух опор с оправкой;
– в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой.
При проведении испытаний на растяжение используется следующая аппаратура:
– Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840;
– Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166;
– Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507;
– Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957;
– Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на: разрывные (растяжение); прессы (сжатие); универсальные (растяжение, сжатие, изгиб). Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков указаны в приложении В. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0 х 10 (n); 2,0 x 10 (n); 2,5 x 10 (n); 3,0 x 10 (n); 5,0 x 10 (n) килоньютоны, где n целое положительное или отрицательное число, или 0.
Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе
Группа машин |
0-У |
1-У |
2-У |
3-У |
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки |
±0,5 |
±1,0 |
±2,0 |
±3,0 |
Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Пределы допускаемой погрешности измерения деформации
Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца |
Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя |
1-Д |
±1,0 |
2-Д |
±2,0 |
3-Д |
±3,0 |
5-Д |
±5,0 |
Примечания: 1 Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин. 2 Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем. 3 С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения. |
Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать плюс-минус 2,0 процента от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать плюс-минус 3,0 процента измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» свыше 30 миллиметров, при длине записанного отрезка до 30 миллиметров – плюс-минус 1 миллиметр при масштабах записи до 50:1 и плюс-минус 2 миллиметра – при масштабе записи 100:1.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды