Гладильные системы в швейной промышленности

Введение

Швейная промышленность, как одна из основных отраслей легкой промышленности, может развиваться только на основе существенного ускорения научно-технического прогресса, и, прежде всего, автоматизации машиностроения, включая автоматизированное швейное оборудование и производство в целом.

И хотя покупателя, приобретающего швейные изделия в магазине, обычно не интересует, н

а каком оборудовании автоматизированном или неавтоматизированном – изготовлено это изделие, качество швейных изделий во многом определяется именно этим важным фактором. Так, при работе на неавтоматизированном оборудовании и при несовершенной машинной технологии сборки изделий на швейных машинах и прессах ВТО качество швейных изделий и выполняемых технологических операций зависит от настроения, квалификации и утомляемости рабочего. Это устраняется при использовании цикловых полуавтоматов и оборудования с гибким программным обеспечением на базе современных микропроцессорных средств и систем, причем основным рабочим инструментом остается средство раскроя, швейная машина, пресс для ВТО, транспортные средства и др. Основными направлениями технического прогресса в швейном производстве, связанными с автоматизацией процессов и оборудования на различных этапах разработки и изготовления швейных изделий являются:

1.Разработка и внедрение подсистем САПР одежды

2.Разработка комплектов автоматизированного оборудования для сборки и ВТО, объединенных внутрицеховыми транспортными системами.

З. Гибкая автоматизация технологического оборудования на подготовительно-раскройном, заготовительном, сборочном и отделочном участках на базе микропроцессорных средств и систем.

4. Увеличение в технологии швейных изделий доли химизации технологических процессов швейного производства.

5. Разработка малооперационных и безотходных технологий и оборудования для их реализации.

6. Расширение использования различных физических эффектов и явлений при изготовлении швейных изделий, машин и средств автоматизации.

7. Комплексная гибкая автоматизация складов на основе использования серийных промышленных вертикальных и горизонтальных транспортных модулей перемещения грузов.

8. Разработка роботизированных сборочных процессов на швейных машинах и прессах путем оснащения их высоконадежными манипуляторами для поштучного захвата и отделения деталей кроя (из пачки) и последующей подачи их в рабочую зону обработки.

Очередность концентрации средств и усилий для разработки и внедрения средств систем автоматизации определяется следующими основными критериями:

• сокращение числа вспомогательных операций путем их автоматизации, и, прежде всего, возможностями широкого тиражирования типовых средств автоматики на швейных машинах;

• гибкостью переналадки оборудования и схем разделения труда для быстрого запуска в производство новых моделей швейных изделий;

• возможностями оценки качества операций и швейных изделий, собираемых на швейных машинах и оборудовании ВТО, средствами автоматического контроля в количественных показателях;

• обоснованностью экономической эффективности автоматизации и роботизации различных уровней швейного производства как системы.

В настоящее время, когда резко обострилась конкуренция отечественных и зарубежных товаров, быстрая сменяемость моделей, изготовляемых в технологическом процессе, достигается не путем его перестройки, а путем организационнотехнологической подготовки процесса, что особенно характерно для малых предприятий.

На участках изготовления одежды должно быть оборудование высокого уровня, способного, во-первых, стабилизировать технологический процесс при возникновении различных отклонений; во-вторых, уменьшить цикл обработки изделий; в-третьих, значительно упростить и ускорить переход на изготовление новых моделей.

Важной качественной характеристикой автоматизированных устройств является их гибкость. Гибкость – это возможность быстрой перестройки технической системы или производственной единицы и их приспособляемость к изменяющимся внешним и внутренним условиям. Гибкость программно-управляемых технологических машин и агрегатов базируется на использовании средств вычислительной техники, например встраиваемых программируемых микроконтроллеров или управляющих ЭВМ.

Объектами автоматизации в швейной машине являются:

• останов машины с иглой в верхнем (нижнем) положении и командой, подаваемой при снятии ноги с педали управления для включения механизма обрезки ниток, подъема прижимной лапки, включения механизма реверса для выполнения закрепки, изменения частоты вращения главного вала машины;

• поштучное отделение деталей кроя из пачки и передача их на следующую машину или операцию;

• средства перемещения стачиваемых деталей по заданному контуру в горизонтальной плоскости;

·программируемый подъем прижимной лапки;

·программируемая обрезка ниток;

·программируемое выполнение закрепок;

·обработка программно-заданного числа стежков;

·посадка материала на отдельных участках на заданную величину или образование сборок;

• останов машины при обрыве ниток и других нарушениях циклограммы ее работы.

В прессах для ВТО автоматически регулируются режимные параметры рабочих сред (давления пара, температуры). И задаваемая циклограмма их чередования по программной выдержке времени на различных по длительности стадиях цикла ВТО.

Профессиональные системы для ВТО

В настоящее время большинство операций влажно-тепловой обработки выполняются на прессах различной конструкции. Прессы, по сравнению с другими видами оборудования влажно-тепловой обработки (ВТО), обеспечивают более высокую производительность труда, хорошее качество обработки изделий и высокий уровень автоматизации режимов.

Бытовые электрические гладильные прессы предназначены для глаженья текстильных изделий из различных видов тканей: капрона, шелка, шерсти, хлопка, льна и др. Пресс позволяет в 2–4 раза повысить производительность процесса, уменьшить расход электроэнергии в 2 раза и значительно уменьшить физическую нагрузку на организм человека.

Широкое распространение в швейном производстве получили электропаровые утюги. Они предназначены для окончательной влажно-тепловой обработки легкой одежды.

Новая разработка – гладильный стол с подогревом поверхности и вакуумной аспирацией пара. Это не только практичное устройство для утюжки, но и автономное рабочее место, имеющее привлекательный дизайн. Аспирация пара и подогрев поверхности позволяют получить прекрасно отутюженное и сухое изделие без излишних усилий. А струя пара позволяет работать с различными видами материалов.

Наряду с профессиональной системой для утюжки в швейной промышленности и в быту применяются манекены. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий. Можно регулировать время пропаривания и температуру горячего воздуха. Кроме того, можно изменять ширину плеч и объем чехла манекена.

Профессиональные отпариватели позволяют струей пара выровнять заломы на вертикальных поверхностях, удалить запах и придать свежий вид изделиям, которые трудно отутюжить на гладильном столе. Широкое применение они нашли в сфере розничной торговли швейными изделиями, гардинами и шторами.

 Скачать реферат