Производство теплоизоляционных материалов

По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Физико-механические показатели

2.2 Характеристика сырьевых материалов

Сырьем для производства фибролитовых плит служит древесина, портландцемент, минерализатор и вода.

Древесина является основным сырьем в производстве фибролитовых плит. Но не все породы древесины обеспечивают получение плит высокого качества. Лучшими породами являются ель и пихта.

Древесина должна быть здоровой, без гнили; не иметь сучков диаметром более 40 мм; допускается наклон волокон древесины от продольной оси на 1 м длины не более 0,2 диаметра верхнего торца. Древесина может иметь кривизну в одной плоскости со стрелой прогиба па 1 м длины не выше 5% при диаметре верхнего торца до 22 см и не выше 10% при диаметре 22 см и более. Перезрелую и сухостойную древесину не применяют.

Применяемая для изготовления фибролитовых плит древесина должна быть выдержана в штабелях в период весенне-летних месяцев перед использованием в производстве. Для выдержки окоренную древесину необходимо хранить на специально отведенных участках, сложив ее таким образом, чтобы воздух циркулировал между штабелями. Свободный доступ воздуха и солнечных лучей улучшает условия сушки а, следовательно, повышается качество древесины. Чтобы предохранить от порчи нижние ряды древесины, ее необходимо укладывать на подкладки.

Древесная шерсть - это длинная тонкая древесная стружка длиной до 500 мм, шириной 1-4 мм и толщиной 0,2-0,7 мм.

Для изготовления 1 м3 фибролитовых плит расходуют до 115 кг древесной шерсти, для получения которой необходимо около 0,25 м3 качественных чураков. Расход дров долготья для получения качественных чураков может изменяться в зависимости от качества исходного сырья, при средней норме 0,35 м3 дров долготья на 1 м3 фибролитовых плит марки 300. Для завода фибролитовых плит мощностью 80 тыс. м3 в год необходимо примерно 28 тыс. м3 дров долготья.

Для изготовления древесной шерсти применяют дрова долготье или пригодные по сечению древесные кусковые отходы длиной не менее 450 мм.

Для производства теплоизоляционных и конструктивных фибролитовых плит используют древесную шерсть с шириной лент около 3-4 мм и толщиной 0,3-0,5 мм. При изготовлении акустических фибролитовых плит (применяют древесную шерсть с шириной лент 1-2 мм.

Если используют ленты древесной шерсти толщиной менее 0,3 мм, то при неизменном расходе цемента прочность плит снижается. Это объясняется тем, что более тонкая древесная шерсть имеет большую поверхность лент и на единицу ее площади приходится меньшее количество цемента, которое может оказаться недостаточным.

При увеличении толщины ленты более 0,5 мм снижается ее эластичность и она становится ломкой. Чтобы сохранить эластичность шерсти при увеличении толщины ленты, необходимо уменьшить ее ширину. Для обеспечения "выпуска качественных фибролитовых плит необходимо, чтобы лент древесной шерсти длиной 250-500 мм было не менее 75%. Древесная шерсть должна быть чистой, без гнили, коры и посторонних примесей и иметь цвет и запах - здоровой древесины.

Минерализатор. Изготовленную на древошерстных станках древесную шерсть перед смешиванием с цементом обрабатывают раствором минерализатора. В качестве минерализатора применяют хлористый кальций, дистиллярную жидкость, жидкое стекло и некоторые другие вещества.

Наиболее распространенным минерализатором является хлористый кальций технический (ГОСТ 450-70), который промышленность выпускает 3 видов: кальционированный, плавленый и жидкий. Каждый из этих видов может быть 1-го или 2-го сорта. Характеристики хлористого кальция технического приведены в табл.4.

Кальционированный хлористый кальций выпускают в виде порошка и гранул. Плавленый хлористый кальций, содержащий меньшее количество хлористого кальция, чем кальционированный, изготовляют в виде порошка, чешуек и гранул.

Жидкий хлористый кальций представляет собой концентрированный водный раствор минерализатора. Применение более кон центрированного раствора жидкого хлористого кальция 1-го сорта сокращает его потребление примерно на 18% и уменьшает объем его перевозок.

Сцепление отдельных частиц древесной шерсти друг с другом и образование твердого материала - фибролитовых плит - происходит вследствие твердения портландцемента.

Кроме портландцемента, при изготовлении фибролитовых плит используют быстротвердеющий, особо быстротвердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса (1,54-3,5%) и специальных добавок.

Основным компонентом портландцемента является клинкер, получаемый в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины, взятых в определенном отношении. Изменяя состав клинкера, можно получать портландцемента с определенными физико-механическими свойствами.

При помоле к клинкеру для замедления сроков схватывания добавляют необожженный гипс Са504-2Н20, так как измельченный клинкер после затворения водой схватывается в течение нескольких минут. Гипс вводят в портландцемент с таким расчетом, чтобы общее количество ангидрида серной кислоты S03 в портландцементе было не менее 1,5 и не более 3,5% по массе.

 Скачать реферат