Проектирование силового трансформатора мощностью 630 кВА
Материал магнитной системы – холоднокатаная анизотропная электротехническая сталь марки 3406, толщина листа 0,27мм. Изоляционное покрытие - нагревостойкое без лакировки. Индукция в стержне Вс = 1,6Тл (по табл.2.4 [1]). Коэффициент заполнения сталью kз=0,95 (по табл.2.2 [1]), коэффициент заполнения круга kкр=0,904 (стр.371 [1]).
Коэффициент заполнения круга сталью – kc=kкр ·kз=0,95 · 0,904=0
,859.
рис.1. Эскиз магнитопровода трансформатора.
2.3. Расчет основных коэффициентов.
ap=, где а12=0,009м (табл.1),
k=0,53 ·1,25 (табл. 3,3 [1]),
SI=210 кВА – мощность на один стержень,
ap=мм –
ширина приведенного канала рассеяния.
Kp=0,95 - коэффициент Роговского, приводит идеализированного поля рассеяния к реальному.
При анализе влияния коэффициента β на основные параметры трансформатора, было выявлено, что оптимальным, с точки зрения минимизации потерь, является значение β = 1,326. Значение всех коэффициентов и величин при β = 1,0, 1,326, 1,5, 1,8 приведены в таблице 3. Окончательное значение коэффициента было скорректировано так, чтобы диаметр стержня d=0,19м.
Таким образом, принимаем: β = 1,326.
x=
,
где f - частота сети;
400,246 кг, где а = 1,4 · 1,06 (по табл.3.4 [1]);
= 29,1 кг, где l0=0,03м (табл.1);
198,43 кг, где b=0,4·1,25 (по табл.3.5 [1]);
=10,736кг;
K0=1,2×10-2 - для алюминия (стр. 132 [1]);
264.769 кг,
где kд = 0,93 – коэффициент добавочных потерь (по табл.3.6 [1]);
41,811;
МПа;
2.4. Масса стержней:
Gc==406,494 кг;
2.5. Масса ярем:
Gя=257,56 кг;
2.6. Масса стали:
Gcт=Gc+Gя = 406,494+257,56=664,053 кг
2.7. Определим потери холостого хода (по пункту 8.2 [1]):
Активные потери в стали:
Pх=kпт·kпи·pс·Gст , где kпт= 1,06 – коэффициент, учитывающий технологические факторы;
kпи=1,33 – коэффициент, учитывающий искажение
формы кривой магнитного потока и индукции;
pc=1.080 Вт/кг – удельные потери в стали 3406 при индукции 1,6 Тл;
Pх=kпт·kпи·pс·Gст = 1,06·1,33·1,080·664,053=1011 Вт, что составляет примерно 78% от заданного значения (1011·100/1300 = 77,77%);
2.8. Полная намагничивающая мощность:
Qx=kтт·kти·qc·Gcт , где kтт=1,15 –коэффициент, учитывающий несовершенство
технологии и отжига;
kти=1,50 – коэффициент, учитывающий искажение
формы кривой магнитной индукции;
qc=1.560 ВА/кг – полная удельная намагничивающая
мощность в стали 3406 при индукции 1,6 Тл;
Qx=kтт·kти·qc·Gcт=1,15·1,50·1,560·664,053=1787 ВА;
2.9. Относительное значение тока холостого хода:
i0= 0,284%,
что составляет примерно 18,9% от заданного значения (0,284·100/1,5 = 18,933%);
i0a= 0,16% -
активная составляющая тока холостого хода.
2.10. Масса обмоток:
Gо= кг - масса металла обмоток;
Gпр=1,13·Go=1,13·229,93=259,82 кг - масса провода с изоляцией;
2.11. Плотность тока в обмотках:
J= 1.511 A/мм2, где k1=12,75 – для алюминия;
2.12. Растягивающее напряжение в проводе обмотки:
σ=М·х3=6,435·1,0733=7,952 МПа;
2.13. Диаметр стержня:
d=A·x=0,177·1,073=0,19 м;
2.14. Расстояние между стержнями:
С=a·A·x+a12+a22+b·A·x=1,484·0,177·1,073+0,009+0,01+0,5·0,177·1,073= =0,396 м;
2.15. Высота обмотки:
Lo= 0,668 м;
2.16. Сечение стержня:
Пс= =0,024 м2;
2.17. Сечение ярма:
Пя=Пс/2=0,012 м2;
2.18. Напряжение витка:
uv=4,44·f·Вс·Пс=4,44·50·1,6·0,024=8,644 В;
2.19. Относительная стоимость активных материалов:
Сакт=kос·Gпр+Gст=1,61·259,82+664,053=1082.
2.20. Сведем полученные значения в таблицу 3:
Таблица 3. Предварительный расчет трансформатора типа ТМВГ-630/6, с навитой пространственной магнитной системой и алюминиевыми обмотками.
β |
1,0 |
1,2 |
1,326 |
1,5 |
1,8 |
x= |
1,000 |
1,047 |
1,073 |
1,107 |
1,158 |
|
400,246 |
382,412 |
372,985 |
361,663 |
345,548 |
А2·х2=29,1·х2 |
29,100 |
31,877 |
33,509 |
35,64 |
39,041 |
Gc= + А2·х2 |
429,346 |
414,289 |
406,494 |
397,303 |
384,590 |
B1·x3=198,43·х3 |
198,430 |
227,506 |
245,197 |
268,953 |
308,363 |
B2·x2=10,736·х2 |
10,736 |
11,760 |
12,363 |
13,149 |
14,404 |
Gя= B1·x3+ B2·x2 |
209,166 |
239,267 |
257,560 |
282,101 |
322,766 |
Gcт=Gc+Gя |
638,512 |
653,556 |
664,053 |
679,404 |
707,356 |
Pх=1,06·1,33·1,080·Gст |
972,19 |
995,10 |
1011,00 |
1034,00 |
1077,00 |
Qx=1,15·1,5·1,560·Gcт |
1718 |
1759 |
1787 |
1828 |
1903 |
i0= |
0,273 |
0,279 |
0,284 |
0,290 |
0,302 |
Gо= |
264,769 |
241,700 |
229,930 |
216,183 |
197,347 |
Gпр=1,13·Go |
299,189 |
273,121 |
259,820 |
244,287 |
223,002 |
Сакт=kос·Gпр+Gст |
1120 |
1093 |
1082 |
1073 |
1066 |
J= |
1,408 |
1,474 |
1,511 |
1,559 |
1,631 |
σ=М·х3=6,435· х3 |
6,435 |
7,378 |
7,952 |
8,722 |
10,000 |
d=A·x=0,177·х |
0,177 |
0,185 |
0,190 |
0,196 |
0,205 |
Lo= |
0,825 |
0,720 |
0,668 |
0,609 |
0,531 |
С=a·A·x+a12+a22+b·A·x |
0,370 |
0,387 |
0,396 |
0,408 |
0,426 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды