Горизонтально-ковочная машина

Конфигурация детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно использовать высокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу для установки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатость поверхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебным значением.

Требования предъявляемые к заготовительным процессам следующие: в крупносерийно

м и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката сокращает, а часто и исключает обработку резанием. Форма обрабатываемых плоских плоскостей в плане должна обеспечивать съем стружки равномерно и без ударов. Ширину поверхностей нужно назначать с учетом нормального ряда диаметрально торцевых или длин цилиндрических фрез и предусматривает обработку поверхностей напроход.

Деталь зубчатое колесо технологично.

2 Технологическая часть

2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки

Горизонтально ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки, поковки типа стержней, втулок, колец и т.п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молоте и прессах более высокопроизводительное, возможность штамповок без заусенцев, получение поковок типа палец без отхода металла на образование отверстия при пробивке. Для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповка выполнена из штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяют от прутка в штамповке.

Штамповка имеет три части: неподвижную матрицу в гнезде станины, неподвижную матрицу в подвижной щеке, закрепление в главном ползуне машины.

Штампуемый пруток подается до упора и зажимается матрицами. Штампы имеют разъем по двум взаимоперпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковок и штамповок уклоны малы или отсутствуют. При движении пуансона на встречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металла сомкнутых матриц.

При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращается в исходное положение и поковку извлекают из ручья.

Проектирование технологического процесса штамповки, поковки на ГКМ выполняется с учетом основных правил высадки исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам.

2.2 Расчет общих припусков, определение размеров заготовки

Исходные данные по детали:

Материал:

Сталь 12ХН3А

0,12% углерода,

3% никеля

До 1% хрома

А- высококачественная

Масса детали 15,5 кг.

Заготовка- штамповка

1 класс точности Т3

2 группа стали М1

3 масса заготовки

3 степень сложности заготовки

ρ=0,0000000266

Степень сложности 1

4 исходный индекс 6

5 припуски:

2,4-Ø180 и чистота поверхности 3,6

2,4-176 и чистота поверхности 6,3

2,1- Ø125 и чистота поверхности 3,6

1,9-70 и чистота поверхности 6,3

1,9- Ø90 и чистота поверхности 6,3

2,1- Ø110 и чистота поверхности 6,3

2.2- Ø125 и чистота поверхности 1,6

Размер заготовки

180+2,4*2=184,8

176+2,4*2=180,8

125+2,1*2=129,2

70+1,9*2=73,8

90-1,9*2=86,2

110-2,1*2=105,8

125-2,1*2=120,8

2.3 Анализ заводского технологического процесса

000 заготовительная (штамповка)

005 токарно-револьверная 1к36

010 токарно-револьверная 1к36

015 токарно-револьверная 1к36

020 токарно-винторезная 1к62

025 токарно-винторезная 1к62

030 зубофрезерная 5к32А

035 зубочасочная 5525

040 термическая

045 внутришлифовальная 3А288

050 кругло-шлифовальная 35161

055 зубошлифовальная найльс 500с

060 контрольная (контрольный стоп)

2.4 Выбор окончательных методов обработки элементарных

поверхностей

Наружные цилиндрические поверхности

 Скачать реферат