Классификация и ремонт магистральных газопроводов, особенности эксплуатации
Рисунок 8 - Описание поверхностных наружных дефектов
Для более протяженных локальных дефектов необходима съемка топографии дефектов на кальке в масштабе 1:1 с измерением глубин по сетке, например, 10 x10 мм.
Описание протяженных наружных коррозионных повреждений включает в себя:
- вид коррозии (равномерная, неравн
омерная; сплошная, пятнами; скопление язв, одиночные язвы; растрескивание);
- местоположение повреждения на развертке трубы с указанием общих размеров повреждения (длина, ширина, фоновая глубина);
- местоположение локальных, наиболее глубоких каверн, входящих в состав основного повреждения с указанием длины, ширины и глубины (таблица 2);
- съемку наиболее опасного участка на кальку в масштабе 1:1с измерением глубин (рисунок 13);
- толщинометрию по периметру основного повреждения с шагом 100-500 мм.
Рисунок 9. - Схема коррозионных повреждений наружной поверхности
газопровода (фрагмент)
Таблица 2 – Местоположение дефектов
Обозначение дефекта |
Расстояние от шва, м |
Ориентация в часах- |
Расположение: внешний внутренний |
Локальная коррозия |
Общая коррозия |
Толщина стенки | |||||
глубина, мм |
Длина, мм |
ширина, мм |
глубина, мм |
длина, мм |
ширина, мм |
номин., мм |
фактич., мм | ||||
1. |
+5,0 |
6 00 |
внешний |
Отпечаток прилагается |
14,2 |
10,1 | |||||
2. |
+2,0 |
5-7 00 |
внешний |
2,5 |
30 |
30 |
1,5 |
3000 |
540 |
14.0- 14,2 |
12,5 |
2,0 |
50 |
40 | |||||||||
3. |
+4,0 |
5 00 |
внешний |
3,5 |
20 |
30 |
- |
- |
- |
14,0- 14,1 |
11,5 |
3,0 |
20 |
20 | |||||||||
4. |
-2,8 |
430 |
внешний |
10,0 |
350 |
200 |
- |
- |
- |
14,1-14,2 |
14,1 |
5. |
-1,3 |
400 |
внешний |
3,0 |
200 |
50 |
- |
- |
- |
14,2 |
11,2 |
Границы обнаруженных дефектов на трубе обводятся масляной краской.
Полученные при внутритрубной инспекции данные должны пройти соответствующую обработку. Для этого составляются:
- конструктивная схема трубопровода с указанием отметок запорной арматуры, тройников и врезок, колен и кривых вставок, участков ручной категорийности;
- ситуационный план трассы с указанием отметок переходов трубопровода через препятствия и коммуникации, гидрогеологических особенностей трассы;
- совмещенный план конструктивной схемы и ситуации с отметками выявленных дефектов;
- диаграмма распределения дефектов по трассе в координатах "глубина дефекта - длина трубопровода";
- то же "положение дефекта (час.)-длина трубопровода";
- то же "количество дефектов разной степени опасности - длина трубопровода" (по предварительной классификации фирмы-исполнителя).
При наличии подобным образом обработанной информации предыдущих внутритрубных инспекций и электрометрических обследований представляется возможность комплексного анализа технического состояния трубопровода, а именно:
- оценить динамику развития дефектов во времени;
- оценить влияние рельефа и гидрогеологии трассы, состояния изоляции и катодной защиты на зарождение и развитие дефектов трубопроводов;
- откорректировать конструктивную схему трубопровода и трассовые отметки.
На основе комплексного анализа данных разрабатывается перспективная программа внутритрубных, электрометрических и других обследований трубопроводов. Периодичность внутритрубной инспекции действующих магистральных газопроводов не должна превышать 8 лет.
Ранжировка дефектов производится в два этапа. На первом этапе дефекты ранжируются согласно "Рекомендациям по расчету трубопроводов с дефектами" на опасные, потенциально-опасные и неопасные. Балльные оценки приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Оценка опасности дефектов по несущей способности
Степень опасности дефекта |
Опасные |
Потенциально-опасные |
Неопасные |
Основной балл |
16 |
8 |
1 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра
- Горная механика
- Основы патентоведения и рационализаторства
- Автоматическое управление микроклиматом теплицы по нескольким параметрам с помощью установки ОРМ-1
- Виды колебаний лопаток в авиационных двигателях в рабочих условиях и способы их устранения
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды