Назначение режимов резания

hз = 0,6 мм, Т = 60 мин.;

Значения hз и Т заносим в итоговую табл.1.1.

9. Назначение скорости резания V.

Согласно табл.42 /1/ с.246 для стали VIII гр. с sв> 900 Мпа рекомендуются следующие табличные значения скоростей VT в зависимости от t и

S : VT= 49 м/мин.

Выполним корректировку VT согласно конкретным усл

овиям рис.2.1.

Поправочные коэффициенты Кi (i = 1 - 10) на скорость резания выбираем из табл.43 /1/ с.247

Выбранные поправочные коэффициенты Кi и полные коэффициенты Кvj приведены в табл.1.3.

Найдем значения скорректированных скоростей резания

V = VT · Kv

V = 49 · 0.3 = 14.7 м/мин.

Таблица 1.3. Поправочные коэффициенты Кi и Кv на скорость резания

Усл-я обработки

Мат. заготовки

Мат. ин-та

Угол φ0

Растачивание

Точение канавки

Фасон точение

Корка

СОЖ

Р \ Кi

КI

К2

К3

К4

К5

К6

К7

К8

К9

К10

1

0.68

1.4

0,87

1

I

I

I

0,53

0,75

I

0.3

10. Расчет частоты вращения заготовки n

Частота определяется по известной зависимости

n=

где: Dз – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм или

n=

Рассчитанные значения n должны быть скорректированы по nст. Для этого рассчитываем геометрический ряд частот станка.

Знаменатель геометрического ряда частот

φn = [1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 2.00]

должен соответствовать одному из 7-ми стандартных значений.

Здесь z n - число частот станка.

В нашем случае

φn=

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.1.4.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого резца.

n1 = 318.5*(14.7/36) =130 Þ 159 I /мин.

Таблица 1.4. Геометрический ряд частот вращения шпинделя для φn = 1,26

12,5

40

126

400

1270

15,75

50

159

504

1600

19,80

63

200

635

-

25,0

79

252

800

-

31,5

100

317

1008

-

Рассчитаем фактические скорости резания Vф:

Vф=

V = 0,00314 · 36 · 159 = 17.97 м/мин.;

Выбранные значения nст и соответствующие им Vф заносим в табл. 1.1.

11. Расчет основного времени t0.

Формулы для расчета t0 для различных видов обработки приведены на

с.609 /5/.

Так для токарных переходов

τ0 =

где L1, L2 - соответственно величины врезания и перебега резца, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности, мм.

Значения L1 и L2 приведены в табл.2 /5/ с.620.

В нашем случае (рис.2).

t0 == 1,15 мин.;

Значения t0 заносим в табл.2.1.

12. Расчет силы резания Pz.

Согласно с.271 /2/ окружная составляющая силы резания определяется выражением

Pz =., кг,

где

Выбрав для наших условий из табл.22 /2/ с.273 значения постоянных получим расчетную зависимость

Pz = 204 t1,0 S0,75 Kp

Частные значения поправочных коэффициентов Кi выбираем из табл.23 /2/ с.275. Значения их вместе с Krj приведены в табл. 1.5.

Таблица 1.5.Поправочные коэффициенты Ki и Kрj на усилие резания

Условия обработки

Угол в плане, φ0

Передний угол, γ0

Угол, l0

Радиус при вершине r,мм

Kr

Р \ Кi

КI

К2

К3

К4

Кp

1

0,89

I

I

I

0,89

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы