Назначение режимов резания
hз = 0,6 мм, Т = 60 мин.;
Значения hз и Т заносим в итоговую табл.1.1.
9. Назначение скорости резания V.
Согласно табл.42 /1/ с.246 для стали VIII гр. с sв> 900 Мпа рекомендуются следующие табличные значения скоростей VT в зависимости от t и
S : VT= 49 м/мин.
Выполним корректировку VT согласно конкретным усл
овиям рис.2.1.
Поправочные коэффициенты Кi (i = 1 - 10) на скорость резания выбираем из табл.43 /1/ с.247
Выбранные поправочные коэффициенты Кi и полные коэффициенты Кvj приведены в табл.1.3.
Найдем значения скорректированных скоростей резания
V = VT · Kv
V = 49 · 0.3 = 14.7 м/мин.
Таблица 1.3. Поправочные коэффициенты Кi и Кv на скорость резания
Усл-я обработки |
Мат. заготовки |
Мат. ин-та |
Угол φ0 |
|
Растачивание |
Точение канавки |
Фасон точение |
|
Корка |
СОЖ |
|
Р \ Кi |
КI |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
К6 |
К7 |
К8 |
К9 |
К10 |
|
1 |
0.68 |
1.4 |
0,87 |
1 |
I |
I |
I |
0,53 |
0,75 |
I |
0.3 |
10. Расчет частоты вращения заготовки n
Частота определяется по известной зависимости
n=
где: Dз – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм или
n=
Рассчитанные значения n должны быть скорректированы по nст. Для этого рассчитываем геометрический ряд частот станка.
Знаменатель геометрического ряда частот
φn = [1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 2.00]
должен соответствовать одному из 7-ми стандартных значений.
Здесь z n - число частот станка.
В нашем случае
φn=
Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.1.4.
Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого резца.
n1 = 318.5*(14.7/36) =130 Þ 159 I /мин.
Таблица 1.4. Геометрический ряд частот вращения шпинделя для φn = 1,26
12,5 |
40 |
126 |
400 |
1270 |
15,75 |
50 |
159 |
504 |
1600 |
19,80 |
63 |
200 |
635 |
- |
25,0 |
79 |
252 |
800 |
- |
31,5 |
100 |
317 |
1008 |
- |
Рассчитаем фактические скорости резания Vф:
Vф=
V = 0,00314 · 36 · 159 = 17.97 м/мин.;
Выбранные значения nст и соответствующие им Vф заносим в табл. 1.1.
11. Расчет основного времени t0.
Формулы для расчета t0 для различных видов обработки приведены на
с.609 /5/.
Так для токарных переходов
τ0 =
где L1, L2 - соответственно величины врезания и перебега резца, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности, мм.
Значения L1 и L2 приведены в табл.2 /5/ с.620.
В нашем случае (рис.2).
t0 == 1,15 мин.;
Значения t0 заносим в табл.2.1.
12. Расчет силы резания Pz.
Согласно с.271 /2/ окружная составляющая силы резания определяется выражением
Pz =., кг,
где
Выбрав для наших условий из табл.22 /2/ с.273 значения постоянных получим расчетную зависимость
Pz = 204 t1,0 S0,75 Kp
Частные значения поправочных коэффициентов Кi выбираем из табл.23 /2/ с.275. Значения их вместе с Krj приведены в табл. 1.5.
Таблица 1.5.Поправочные коэффициенты Ki и Kрj на усилие резания
Условия обработки |
Угол в плане, φ0 |
Передний угол, γ0 |
Угол, l0 |
Радиус при вершине r,мм |
Kr |
Р \ Кi |
КI |
К2 |
К3 |
К4 |
Кp |
1 |
0,89 |
I |
I |
I |
0,89 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды