Назначение режимов резания

Определим знаменатель геометрического ряда частот для горизонтального расположения шпинделя

φnг =

Стандартный ряд частот nст для этих условий приведен в табл.3.3.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого инструмента.

n = 318,5 = 196 Þ 200 I/мин.

Рассчитаем фактические скорости резания

V = , м/мин.

V = 0,00314 × 30 × 200 = 18.8 м/мин.

Выбранные значения ncт и соответствующее им V заносим в табл.3.4.

11. Расчет основного времени t0.

Согласно с.613 /5/ основное время для различных видов фрезерования определяется выражением

τ0=

Значения величин врезания L1 и перебега L2 приведены в табл.6 /5/, с.622.

В нашем случае согласно рис. 3. и табл.3.4 получаем:

Значения t0 заносим в табл. 3.4.

12. Расчет силы резания Рz.

Согласно с.282 /2/

Pz = кГ

Выбирая значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из табл.41 /2/, с.291 и выполняя вычисления, получим:

Рz == 188 кГ

13. Расчет крутящего момента Мк. Согласно с.270 /2

Mk =, кГм.

Определим значения Мк для всех видов фрез.

Мк = = 2,8 кГм.

14 Расчет мощности резания.

Согласно с.290 /2/ эффективная мощность фрезерования

Ne =кВт.

Последовательно определим значения Nej для каждой фрезы

Ne = 0.6 кВт.

Полученные значения Рz, Мk и Ne заносятся в соответствующие графы табл.3.4.

Таблица 3.4. Основные параметры фрезерной операции

4. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ

Рассмотрим наиболее распространенные операции шлифования цилиндров, торцев, внутренних и плоских поверхностей (рис.4.).

Рис. 4. Круглое наружное шлифование на проход

1.Анализ исходных данных.

1.1.1 Заготовки.

Для шлифовальной операции заготовкой служит вал, прошедший чистовое точение. Материал заготовок коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка,

sв = 1200 Мпа, НВ = 340.

1.1.2 Детали.

Валы на операции 1 шлифуют в размер Ø 50 h 7.

1.1.3 Выполняемые операции.

Рассматриваемый пример включает следующие шлифовальные операции:

1) чистовое шлифование цилиндра Ø 50 h 7, Ra = 0,63 методом продольной подачи;

1.1.4 Приспособление.

Согласно принятым обозначениям (рис.4.) заготовка устанавливается в центрах ( задний центр вращающийся) и приводится во вращение с помощью поводка.

2. Оборудование.

В качестве оборудования для операции согласно табл.18 с.30 /2/ выбран круглошлифовальный станок мод.3М151, имеющий следующие параметры:

1) пределы частот вращения детали n∂ = 50-500 I/ мин. (бесступенчатое регулирование);

2) наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;

3) мощность электродвигателя привода круга N = 10 кВт.

3. Выбор шлифовальных кругов.

Согласно табл. 158 /1/, с.340 для операции шлифования закаленных материалов Х гр. рекомендуются круги со следующими характеристиками:

1) для операции чистового шлифования

ПП 600 х 100 х 300 24А 25 СМ1 6 К5 35 м/с А I кл.;

4. Выбор СОВ.

Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных условий (рис.4.) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.

5. Назначение припусков на шлифование h.

Согласно табл.159 /1/, с.342:

1) для операции рекомендуется припуск на диаметр 2h = 0,4 мм;

Выбранные значения 2h заносим в сводную табл.4.1. В сводную табл.4.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D∂, L∂) и шлифовальных кругов (Dк, Нк).

6.Выбор скорости движения детали V∂.

Согласно табл.161 /1/, с.343 для условий операции рекомендуется V∂ = 40 м/мин.

 Скачать реферат