Назначение режимов резания
1.4. Приспособление
Заготовка базируется по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сбоку (тиски).
2. Оборудование. В качестве оборудования согласно
табл.40 /2/, с.54 выбран горизонтально-фрезерный широко-универсальный станок мод. 6Р82Ш, имеющий следующие
параметры:
1) число частот горизонтального шпинделя zпr = 18;
2) пределы частот гори
зонтального шпинделя nr = 31,5 – 1600 I/мин.
3) число частот вертикального шпинделя Znв = 11;
4) пределы частот вертикального шпинделя nв = 50 – 1600 I/мин.;
5) пределы продольных и поперечных подач Sм = 25 – 1250 мм/мин.;
6) мощность станка N=7,5 квт.
3. Выбор числа ходов.
Поскольку припуски невысокие каждый переход выполняем за один ход, т.е. t = h. Исключение составляет 4-я фреза которая выполняет 2 хода с В = 7,5 мм.
4. Выбор материала режущей части инструмента.
Согласно табл.13 /1/, с.56 для чернового фрезерования сталей VIII гр. рекомендуется твердый сплав Т15К6.
5. Выбор конструкции и геометрии инструмента.
Согласно с.223 /1/ и с.174 /2/ выбираем стандартную конструкцию и геометрию фрез с числом зубьев соответственно:
z = 6.
Выбор СОЖ.
Согласно табл.24 /1/, с.233 при черновом фрезеровании сталей VIII гр. рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10М.
6. Назначение глубины фрезерования t.
Согласно с.392 /1/):
t = 20.
Значения t заносим в сводную табл. 3.1.
7. Назначение подач S.
Таблица 3.1. Поправочные коэффициенты Ki и Ksj на подачи
Условия обработки |
Технолог. условия |
Материал инструмента |
Вид фрезерования |
RZ |
Ksj |
ин. \ Кi |
KI |
K2 |
K3 |
K4 |
Ks |
Ø4 |
0,9 |
0,85 |
1 |
0,35 |
0,26 |
Концевая фреза.
Согласно табл.111 /1/, с.303 для сталей VIII группы, Dф = 30 и t = 20 рекомендуется табличная подача на зуб
ST = 0,08 мм/зуб
Поправочные коэффициенты Кi для корректировки SТ выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299, табл.109 /1/, с.302, табл. 114 /1/, с.305 и записываем в табл.3.1.
Определяем полные поправочные коэффициенты
Кsj =
и заносим их в последнюю графу табл.3.1.
Найдем значения скорректированных подач
Sz = ST · Ks
Sz = 0,08 · 0,26 = 0,021 мм/зуб
Считаем, что универсальный станок располагает такими подачами.
Полученные значения Sz заносим в сводную табл.3.4.
8 Выбор стойкости фрез Т.
Рекомендуемые значения допустимого износа hз и стойкости Т фрез выбираем из табл.22 /1/, с.231 и заносим в соответствующие графы табл.3.1. hз=0.4мм, Т=120 мин.
9 Назначение скорости резания V.
Концевая фреза.
Согласно табл.130 /1/, с.318 для материалов VIII группы при
sв > 1000 Мпа, Dф = 30, Вт = 8, t = 25, Sz = 0,02 рекомендуется
VT = 18 м/мин.
Таблица 3.2. Поправочные коэффициенты Кi и Кvj на скорость резания
Условия обраб. |
Техн. условия |
Матер. заготовки |
Матер. инстр. |
Корка |
j |
СОЖ |
Вф/Вн |
Вф |
Кvj |
№ инст. |
КI |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
К6 |
К7 |
К8 |
Кv |
1 |
0,9 |
1,15 |
2 |
I |
I |
I |
0,5 |
1 |
1.03 |
Поскольку фактическая ширина фрезерования (рис.4.1) В = 15 мм, т.е. почти вдвое превосходит табличную Вт = 8 мм, то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.
Поправочные коэффициенты Кi на VT выбираем из табл.109 /1/, с.302, табл.136 /1/, с.322 и заносим в табл.3.2.
Определяем значения полных поправочных коэффициентов
Кvj=
и заносим их в последнюю графу табл. 3.2.
Найдем значения скорректированных скоростей резания Vj c учетом полученных выше значений VT и Кv
V= VT · Kv
V = 18 · 1.03 = 18.5 м/мин.
10 .Расчет частот вращения инструмента n.
При фрезерной обработке
nj=
где Dj – диаметр j-ой фрезы, мм.
Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя
φnв=
Стандартный ряд частот nст для этих условий приведен в табл.3.3.
Таблица 3.3. Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш
nв |
50 |
71 |
100 |
141 |
200 |
283 |
400 |
565 |
800 |
1130 |
1598 |
- | |
nг |
31.5 |
40 |
50 |
63 |
79 |
100 |
126 |
159 |
200 |
252 |
317 |
400 | |
504 |
635 |
800 |
1008 |
1270 |
1600 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Классификация погрешностей измерений, возникающих при возведении зданий. Грубые погрешности
- Информационное обеспечение системы управления подъёмно-транспортным механизмом
- Одноступенчатые редукторы. Сварные соединения
- Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления регулируемым натягом
- Безотходная технология извлечения свинца из колошниковой пыли
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды