Пиролиз углеводородов жидких углеводородных фракций

после окончания продувки закрыть тех. пар и установить заглушку dу-25.

отключением горелок продолжать снижение температуры паровой смеси на выходе из печи до 500 0С со скоростью 50 0С/час, от 500 0С до 250 0С - со скоростью 25 ÷ 30 0С/час .

- при температуре паровой смеси на выходе из печи 500 0С, уменьшить расход пара до 350 кг/час

развернуть заглушку по прожигу на F1012 в д

ымовую трубу или в D112 в положение "открыто";

После окончания пропарки пирогазовой арматуры, перевести пар после печи из D112, или в дымовую трубу для F112, для чего:

перекрыть тех. пар под клин пирогазовой арматуры, медленно приоткрывать арматуру по прожигу, поддерживая давление после ЗИА 1,0 бар, закрыть арматуру по пирогазу;

закрыть арматуру на линии пирогаза после ППK

продолжить снижение температуры на печи отключением горелок и снижением давления топливного газа;

При температуре дымовых газов на перевале печи 250 0С прекратить подачу тех. пара на печь, для чего:

закрыть арматуру dy-25 на линии тех. пара под клин пирогазовой арматуры;

закрыть арматуру dy-25 на линии тех. пара в линию пирогаза после ППK, кроме F1011 ÷ 1012;

закрыть коренную арматуру на линии тех. пара на печь;

открыть дренаж с линии пирогаза перед пирогазовой арматурой, дренажи до и FICA1321 ÷ 8 на F1012;

закрыть арматуры dу-25 по тех. пару на отборе давления перед ЗИА на F112;

закрыть арматуру и реактомат на линии постоянной продувки из барабана;

закрыть питательную воду в барабан паросборник;

после окончания чистки ЗИА, слить воду с ЗИА, демонтировать заглушку на линии азота в D101 ÷ 100 и подать азот в барабан паросборник, продуть ЗИА через дренажи до отсутствия влаги, закрыть дренажи и оставить систему под азотом;

при снижении давления пара HD на выходе из, F1012 менее давления пара HD на выходе из котла-утилизатора по PICA 1264, 1364, открыть клапан PICA 1264, 1364 и сбросить пар на шумоглушитель в атмосферу, арматуру после клапана PICA 1264, 1364, в коллектор пара HD, закрыть;

при снижении температуры пара HD ниже 450 0С , закрыть клапан TDICA 1255, 1355 и отсечь клапан арматурой;

перекрыть арматуру на линии постоянной продувки D102;

при снижении давления пара ниже 24 бар. закрыть питательную воду в барабан паросборник D102 на LICA 1351, и коренную арматуру по питательной воде на печь;

продолжать выпаривание воды с ЗИА на шумоглушитель для исключения перегрева змеевиков пароперегревателя;

после окончания чистки ЗИА, слить воду с D102 через клапан HC 1347 и через дренажи ЗИА;

демонтировать заглушку dу-25 на линии азота в D102 и подать азот в барабан, продуть коллектора пара HD, пароперегреватель, линию пит. воды до ЗИА, до отсутствия влаги через дренажи, закрыть дренажи и оставить систему под давлением азота;

оставить печь на 4-х горелках F112

при необходимости ремонта внутри печи погасить горелки на печах, стравить давление со стояков, отглушить печь по топливному и дымовым газам. F1012 остановить дымососы С 1012;

стравить давление на холодный газовый факел по байпасам ППК SV 16141,16142;

открыть арматуры с нижней части испарителей Е 166 А/В и освободить испарители на холодный жидкий факел, предварительно поставив в известность аппаратчика факельной установки цеха;

настроить шланг от ВМST на дренаж перед клапаном PICA 1610 и продуть азотом на холодный газовый и жидкий факел через байпасы ППК SV 16152 и с нижней части Е 166 А/В в течении 30-50 минут;

Выжиг кокса

В процессе пиролиза углеводородного сырья в радиантной части пирозмеевиков образуется кокс, часть его уносится в виде мелких частиц с газом пиролиза, часть отлагается на стенках труб.

Hаибольшее отложение кокса происходит:

на стенках труб в радиантной части печи ближе к выходу пирогаза ;

в местах установки термопар в радиантной секции;

в местах сварочных швов, двойников соединяющих потоки;

в закалочно-испарительных аппаратах и линиях пирогаза до и после ЗИА.

Увеличению отложений кокса способствует:

увеличение параметров жесткости процесса пиролиза;

уменьшение количества подаваемого технологического пара, для снижения парциального давления;

появление местных перегревов труб радиантной секции из-за неправильной работы горелок;

содержание в сырье повышенного количества углеводородов изостроения непредельного ряда;

увеличение перепада давлений до и после ЗИА.

Закоксованность пирозмеевиков определяется по:

увеличению давления сырья на входе в пирозмеевики ;

увеличению температуры поверхности труб в радиантной зоне до максимально-допустимой температуры 1100 0С;

потемнению отдельных участков змеевиков радиантной секции;

увеличению температуры дымовых газов на перевале печи, на выходе из печи.

Kокс удаляется из пирозмеевиков смесью пара и воздуха. Газы выжига кокса попадают в емкость D112, где охлаждаются и частично конденсируются охлаждающей водой, другая часть направляется в дымовую трубу D 801. Kокс дробится при соударении с решеткой установленной в D 112, конденсат сбрасывается в канализацию. Hа печах - F112 имеется возможность сброса газов раскоксования в свою дымовую трубу. Паровоздушный выжиг кокса проводится после останова печи на горячий простой, согласно данной инструкции.

Дальнейшая подготовка к выжигу производится в следующей последовательности:

установить общий расход технологического пара на печь F1012 - 7200 кг/час; на - 3600 кг/час.

по 600 кг/час на поток открытием клапанов печи F1012;

по 300 кг/час на поток путем открытия арматур по месту ориентируясь по приборам FI 10311 ÷ 10318 на F1001 ÷ F1008, FI 11311 ÷11312, на F1009, F1010 и FICA 1221 ÷ 8, FICA1321 ÷ 8 на F 1011, F1012.

закрыть арматуры на линии закалочного масла перед клапанами TICА 10051 ÷ 8 на F1001-F1008, TICA 11051 ÷ 2 на F1009, F1010 , TICA 1236, 1336 на F1011,F1012.

демонтировать заглушку ДУ-25 на линии тех. пара и продуть линию закалочного масла от клапана до впрыска в течении 30 - 40 минут, затем пар закрыть, установить заглушку.

Примечание:

На F1012 заглушка на линии тех. пара отсутствует, т.к. установлен обратный клапан.

развернуть заглушку на линии прожига в положение "открыто" на F1012.

прижать арматуру по пирогазу, установить давление паровой смеси после ЗИА

После окончания пропарки пирогазовой арматуры, закрыть тех. пар под клин пирогазовой арматуры и приступить к переводу пара в линию прожига, для чего:

медленно открывать арматуру по прожигу , одновременно закрывая арматуру по пирогазу до полного закрытия, поддерживая давление пара после ЗИА 0,8-1ата

закрыть арматуру на линии пирогаза после ППК

открыть тех. пар под клин пирогазовой арматуры и установить давление 6 - 8 атм. по манометру, который необходимо установить манометр находится в ЦПУ и PI 1267, 1367 на F1012.

заблокировать замками арматуры по пирогазу и закалочному маслу на 1012.

стравить давление с линии сырья через дренаж и развернуть "колено" в положение "воздух - змеевик".

 Скачать реферат